Elementos filtrantes de polímero
Pall Corporation lleva más de medio siglo proporcionando soluciones innovadoras que facilitan los procesos para la industria del plástico. A través de la innovación y la experiencia, hemos evolucionado hasta convertirnos en la compañía de filtración, separación y purificación más grande y diversa del mundo. Pall ofrece una línea completa de elementos filtrantes de metal poroso para satisfacer las necesidades de la industria de procesamiento de polímeros. Desde productos intermedios y prepolímeros hasta filtración final y paquetes giratorios, Pall proporciona las soluciones para sus necesidades de filtración específicas y exigentes. A través de nuestro elemento de polímero y la tecnología de diseño de sistemas combinada con nuestra experiencia en la fabricación de medios y fibras metálicas, ofrecemos una amplia gama de elementos y medios filtrantes para una gama de puntos de rendimiento. Si su éxito se mide en micras, deje que la tecnología de filtración de polímeros de Pall lo ayude a lograr la precisión que requiere su producción de película, fibra y resina.
Filtros para la fabricación de fibras, películas y resinas poliméricas de alto rendimiento.
Ya sea que esté fabricando películas ultrafinas, resinas de grado óptico o fibras fuertes, la calidad de su polímero tiene un gran impacto en la calidad del producto final. Implementar el sistema de filtración y los filtros adecuados puede ayudarlo a obtener el resultado que desea y necesita. Hay muchas opciones cuando se trata de filtros, desde el tipo de medio hasta el tamaño y el diseño de los elementos, seleccionar el correcto es esencial para obtener el resultado que busca. Es por eso que Pall ha invertido en brindar una amplia gama de opciones para satisfacer sus necesidades específicas y un equipo de expertos que pueden asesorarlo en cada paso del camino.
Pall utiliza cinco tipos avanzados de medios para fabricar su familia de elementos poliméricos: malla de alambre sinterizado Dynamesh™, fibra metálica Dynalloy®, fibra metálica PMF™, metal en polvo sinterizado PSS® y medios compuestos PMM®. Las propiedades mecánicas de cada uno de estos medios están diseñadas exclusivamente para su función específica y para lograr un resultado específico para nuestros clientes. Tener todas estas opciones garantiza que se seleccione el medio apropiado para su proceso.
Medios de comunicación dinámicos
Los medios filtrantes Dynamesh son nuestros medios filtrantes de tela metálica tejida de precisión, especialmente adecuados para aplicaciones con condiciones de presión adversas y baja carga de contaminantes. Este medio ofrece buena permeabilidad, distribución estrecha del tamaño de los poros y excelente resistencia a la corrosión. Debido a que utiliza filtración de superficie, esto es especialmente bueno para la captura de partículas duras.
Pall Dynamesh es capaz de retener su porosidad incluso a través de una gran cantidad de ciclos de compresión, por lo que ofrece una resistencia superior a la compresión en comparación con la competencia. Está disponible en una variedad de tejidos y aleaciones que van desde 5 a 400 micrones y se puede fabricar en muchos estilos de elementos, incluidas velas y discos.
Medios Dynalloy
El medio filtrante Dynalloy es un medio de fibra metálica aleatoria de tipo profundo de Pall. El rendimiento superior comienza con la creación de la propia fibra metálica: Pall es una de las pocas empresas a nivel mundial que tiene la capacidad de producir los filamentos microscópicos básicos. A través de nuestro proceso de fabricación patentado, las fibras metálicas comienzan como alambre extraído del acero inoxidable y otras aleaciones metálicas. La fibra resultante puede ser hasta 30 veces más fina que un cabello humano, lo que permite obtener productos finales únicos e innovadores.
Luego, las fibras se sinterizan para formar una estructura porosa duradera que no contiene aglutinantes. Este medio actúa como un filtro de profundidad y es extremadamente eficaz en la eliminación de contaminantes de tipo gel duros y deformables. Con una porosidad de hasta el 90 %, proporciona la máxima capacidad de retención de suciedad y una vida útil más prolongada que otros medios metálicos porosos. El medio Dynalloy está diseñado para soportar presiones diferenciales altas, temperaturas altas y limpiezas repetidas. Está disponible en clasificaciones absolutas de 1 a 100 micras y viene en acero inoxidable 316L, así como en una variedad de aleaciones resistentes a la corrosión y a altas temperaturas. Si bien los medios Dynalloy se pueden diseñar a la medida según sus especificaciones exactas, también están disponibles en dos formulaciones estándar.
La serie X tiene un desempeño comprobado con alta permeabilidad y capacidad de retención de suciedad, que ofrece una filtración consistente y confiable. Nuestra serie 1000 avanzada incorpora una estructura de poros graduados "asimétricos" para aplicaciones que requieren una capacidad de retención de suciedad aún mayor y una vida útil prolongada. Los medios Dynalloy se pueden usar tanto en velas plisadas como en elementos de disco.
Medios PMF
Al igual que los medios de fibra metálica de Dynalloy, los medios de PMF también utilizan fibras metálicas delgadas producidas en Pall. Sin embargo, para los medios PMF, Pall utiliza un método patentado para crear los medios, lo que da como resultado una estructura de poros muy uniforme. La uniformidad garantiza un rendimiento de filtración constante y características de flujo dentro de cada filtro.
El medio consta de fibras de acero inoxidable sinterizadas configuradas para crear una estructura de poros cónicos continuos. La estructura única del medio PMF maximiza la capacidad de retención de suciedad, lo que resulta en una larga vida útil y también es capaz de capturar partículas duras y blandas. Debido a su método de fabricación especial, los medios PMF solo se pueden configurar en elementos de disco.
Medios PSS
Los medios PSS de la serie H de Pall están fabricados con polvo de acero inoxidable. El medio se fabrica mediante un proceso patentado que produce una matriz abierta de partículas, todas sinterizadas entre sí en los puntos de contacto. Las técnicas únicas de sinterización y depósito de polvo de Pall están diseñadas para lograr y aumentar el volumen vacío y la máxima uniformidad. Debido a que el medio filtrante PSS de Pall ofrece un mayor volumen vacío que los medios filtrantes de metal en polvo de la competencia, aumenta la capacidad de retención de suciedad y tiene una caída de presión levemente reducida en el medio filtrante.
La vida útil entre ciclos de limpieza suele ser dos o más veces mayor, lo que se traduce en menos cambios e interrupciones de limpieza durante el procesamiento de polímeros. Los medios PSS son ideales para polímeros que transportan una mayor proporción de partículas blandas versus duras al capturar y cortar geles. Esta propiedad lo convierte en el medio más adecuado para usar en películas ultrafinas u otras aplicaciones donde el control del gel es esencial. Debido a las propiedades de alta resistencia del PSS de la serie H, solo se puede formatear en forma de disco.
Medios PMM
El medio de membrana de metal poroso (PMM) de Pall es un compuesto extremadamente resistente de malla de acero inoxidable y polvo de acero inoxidable. Esta estructura se utiliza como capa secundaria, a menudo acoplada con medios PMF, para proporcionar una mayor resistencia, permeabilidad y control del gel. Aunque esto se puede combinar con otros medios, se usa más comúnmente en filtros de formato de disco.
Selección de medios de filtro
Elegir el medio filtrante correcto es esencial para lograr las características de polímero que desea, cumplir con sus requisitos de calidad, reducir el tiempo de inactividad y ser lo más rentable posible. Con tantas opciones para elegir, deje que el equipo de expertos de Pall lo guíe hacia el medio filtrante adecuado para su proceso.
En Pall, diseñamos y fabricamos elementos filtrantes de metal para el procesamiento de polímeros y prepolímeros en una variedad de estilos que incluyen vela, disco y disco de paquete. Fabricados con acero inoxidable y una variedad de aleaciones resistentes a la corrosión y a altas temperaturas, nuestros elementos están construidos para resistir numerosos ciclos de limpieza.
- Nitronic® 60, un acero inoxidable anti-excoriación y resistente al desgaste, ofrece una mayor vida útil de la rosca
- El protector exterior (opcional) protege los medios de daños involuntarios durante la manipulación
- El plisado maximiza el área del filtro, lo que da como resultado una vida útil prolongada y costos operativos reducidos
- El reductor de volumen interno y el cono aerodinámico (opcional) mejoran el flujo y eliminan las áreas de bajo flujo
- Dynalloy sinterizado medio filtrante de fibra metálica, sostenido por alambre paño, ofrece un rendimiento de filtración sin precedentes y resistencia a la limpieza
- Núcleo de soporte soldado totalmente de acero inoxidable para un rendimiento sin concesiones en condiciones de presión adversas de hasta 175 bares (2540 psid)
- El diseño de hexágono interno (opcional) facilita la extracción/instalación del elemento y elimina las áreas de torsión externas y las áreas de bajo flujo en la interfaz de la placa de montaje
Los filtros de vela de Pall son resistentes, con una construcción totalmente soldada y están diseñados para soportar los rigores del procesamiento de polímeros. Son muy eficaces para eliminar contaminantes duros y de tipo gel en polímeros de alta presión y alta viscosidad. Usando nuestros medios Dynalloy o Dynamesh, están diseñados para resistir ciclos de limpieza repetidos para una vida útil prolongada.
A través de años de experiencia y comentarios de los clientes, hemos optimizado el filtro de vela para que funcione bajo los requisitos de calidad más exigentes. Cada característica sutil de las velas de Pall tiene un propósito y un impacto en el rendimiento.
Durabilidad: se puede limpiar y reutilizar para un servicio riguroso de polímeros.
Adaptador: fabricado con material Nitronic1 60. El material Nitronic 60 es el mejor acero inoxidable anti-excoriación y resistente al desgaste disponible. El material Nitronic 60 ha superado al acero inoxidable 304 en resistencia a la corrosión y es superior al acero inoxidable 316/316L en resistencia a las picaduras. El resultado es una mayor vida útil del hilo. Las velas convencionales suelen utilizar acero inoxidable 304 o un material equivalente para sus adaptadores.
Diseño de hexágono interno: facilita la instalación/extracción del elemento y elimina las superficies planas externas para llaves y las áreas de flujo bajo en la interfaz de la placa de montaje.
Protecciónexterior: diseñada para proteger los medios durante la manipulación, el funcionamiento y la limpieza.
Tecnologíade plisado: el plisado maximiza el área del filtro, lo que da como resultado una vida útil prolongada y costos operativos reducidos.
- Todas las fibras metálicas 316L con otras aleaciones también disponibles. • Medios 100% fibra fabricados por Pall..
- Integridad 100% probada en configuraciones finales.
- Los diseños estándar y personalizados están disponibles.
Opciones de pliegues
Pall ofrece velas tanto con plisado de abanico tradicional como con un diseño patentado de pliegues superpuestos. Tanto nuestras velas con pliegues en abanico como Ultipleat® con pliegues superpuestos están construidas con una fuerte malla de soporte para ayudar a que los pliegues resistan la flexión y el pellizco, y mantengan el espacio. Debido al pliegue superpuesto único en nuestras velas de estilo Ultipleat, tienen una superficie más alta que los pliegues de abanico tradicionales, lo que las hace deseables para aquellos procesos en los que los cambios ocurren con frecuencia y son especialmente costosos o consumen mucho tiempo. Descubre nuestro Ultipleat Plus filtros de fibra de metal, que son ideales para aplicaciones de polímeros fundidos y prepolímeros.
Geometría de pliegues de abanico tradicional
Geometría Ultipleat: agrega hasta un 50 % más de área de filtración
Seminario web a demanda
Filtración de polímeros fundidos: Selección del medio filtrante adecuado.
Los filtros de disco de Pall son ideales para la filtración fina de polímeros de alta viscosidad y son muy eficaces para eliminar contaminantes duros y de tipo gel. Pall ofrece muchas opciones cuando se trata de filtros de disco de metal: según las condiciones de su proceso individual, los requisitos de calidad y la selección de medios, un diseño estándar o personalizado puede ser adecuado para usted. Los diámetros exteriores estándar son de 7 y 12 pulgadas, pero también pueden estar disponibles otros diámetros.
Construcción
Cada disco está construido con una capa de soporte, un centro, un medio filtrante y un espaciador. Dependiendo de los medios seleccionados, puede haber hasta cinco capas, mientras que puede haber tan solo dos.
Construcción típica de disco
Estructura de soporte
Hay dos opciones para la capa de soporte: malla y soporte ranurado. El soporte de malla es una opción económica para aplicaciones que utilizan medios Dynalloy o Dynamesh. Aunque crea una caída de presión ligeramente mayor, generalmente es aceptable para aplicaciones estándar. La segunda opción es para nosotros el soporte de drenaje ranurado patentado de Pall. Este soporte rígido agrega fuerza y durabilidad al filtro de disco mientras facilita su limpieza. También mejora el flujo de polímero mientras minimiza el tiempo de residencia del polímero dentro del conjunto del filtro. Al reducir el tiempo de residencia del polímero, los usuarios pueden reducir significativamente la creación de geles y el polímero degradado a alta temperatura, mejorando en gran medida la apariencia y el rendimiento de los productos de película delgada.
Soporte de malla
Soporte Ranurado
Centro
Según el tipo de capa de soporte requerida, la clasificación en micras necesaria y el nivel de sellado necesario, Pall tiene un tipo de cubo central adecuado para su aplicación. Los cubos duros, semiduros y blandos son comunes para los discos de filtro de polímero.
Hub duro para un sellado máximo
buje semirrígido
Cubo suave para la solución más económica (no recomendado para clasificaciones de micras inferiores a 10 um)
Espaciador
El espacio entre los discos en una pila es un parámetro importante porque mantener el espacio correcto ayuda a garantizar que la tasa de flujo del polímero en el borde del disco sea la misma que el flujo en el centro del disco, lo que reduce la distribución del tiempo de residencia. Los espaciadores entre segmentos mantienen ese espacio y pueden desempeñar un papel en la minimización del impacto de las fuerzas desequilibradas que se pueden generar durante las alteraciones del proceso o el arranque o apagado incorrecto del filtro.
Espaciador entre segmentos
- El diseño de cubo duro maquinado con precisión (opción) utiliza juntas tóricas o juntas de acero inoxidable para un sellado confiable de metal a metal
- Diámetros exteriores estándar (nom.): 178 mm (7 pulgadas), 305 mm (12 pulgadas), 337 mm (13,25 pulgadas)
- Disponible con medios de fibra metálica sinterizada Dynalloy para una filtración superior de hasta 1 micrón
- Los espaciadores de radios mantienen el espacio entre los discos adyacentes para garantizar un flujo sin restricciones
- Disponible en clasificaciones de presión de hasta 210 bar (3045 psid)