Recuperación de cerveza con levadura sobrante

El proceso de recuperación del extracto de levadura utiliza una tecnología de flujo cruzado cerámico con características de control específicas para lograr costos reducidos.

Ahorro de costos

• Bajo consumo de agua y agentes de limpieza 
• Alta disponibilidad del sistema y tiempo de producción

Largos ciclos de producción y menos ciclos de limpieza

• Control del flujo de alimentación
• Control de la velocidad del flujo tangencial
• Control del flujo de permeado y la TMP (presión transmembrana) en el nivel de cada módulo según los objetivos deseados

Como se pueden ajustar continuamente los parámetros del proceso según valores variables, es posible minimizar el consumo de energía y garantizar un tratamiento más delicado de la levadura durante todo el proceso. Aún más importante es el control del flujo de permeado y la TMP (presión transmembrana) respecto del índice de velocidad y alimentación del flujo tangencial.

Descripción del proceso

La recuperación de cerveza se lleva a cabo en un proceso por lotes, que ofrece varias ventajas:

• Mayor rendimiento (hasta un 20 %) y calidad porque habrá una menor concentración de levadura en el sistema durante el ciclo del lote
• Menor consumo de energía (hasta un 25 %) porque habrá una menor concentración de levadura en el sistema durante el ciclo del lote
• Hasta un 80 % de rendimiento debido a la diafiltración

Calidad

Para evaluar el porcentaje de cerveza que se puede reincorporar en la producción sin perder calidad, se llevaron a cabo varios ensayos. Según análisis químicos y sensoriales a cargo de institutos independientes, se puede reincorporar hasta un volumen del 5 %. La calidad superior de las cervezas recuperadas y mezcladas se confirmó a partir de lo siguiente:

• Un panel de catadores no pudo identificar las cervezas mezcladas.
• Hubo una desviación mínima (dentro de la sensibilidad del método analítico) según análisis básicos.
• No hubo una diferencia significativa en los ésteres. 
• No hubo una diferencia significativa en ácidos grasos de cadena corta.
• No hubo una diferencia significativa en sustancias activas de sabor insípido.

                — Sistema cerrado para minimizar el consumo de oxígeno

                — Umbral claro con poca turbidez y cerveza casi libre de levadura

• Elevada seguridad microbiológica debido a la facilidad de limpieza y esterilización con agua caliente de hasta 90°C (194 °F).

Los elementos de cerámica Membralox IC son membranas multicanal de gran superficie que están diseñados para la filtración de flujo tangencial de alta capacidad en fluidos y efluentes de procesos que se encuentran en la industria de los alimentos y las bebidas. Son membranas multicanal y asimétricas formadas por un soporte de alúmina porosa y capas filtrantes. Su diseño innovador y extremadamente compacto (en exclusivas geometrías de canal de 4 y 5,5 mm) ofrece un área de filtración superior por elemento multicanal, hasta 570 m2/m3.

La mayor capacidad de los módulos de filtración Membralox IC, hasta un 45 % más que las configuraciones de módulos estándar, permite un diseño de bucle de sistema optimizado, lo que da como resultado sistemas más compactos, con una huella más pequeña y costos de hardware reducidos. El menor volumen de retención de los circuitos del sistema también da como resultado una reducción significativa de los costos relacionados con el agua y la limpieza química.

Las membranas Membralox IC de Pall, con componentes de cerámica y punto de burbuja completamente probados, ofrecen el mismo rendimiento, la misma resistencia mecánica y química, y la misma vida útil que la reconocida gama de productos Membralox.

El breve retorno de la inversión con un rango de 1 a 2 años hace que esta tecnología y la inversión realizada en ella sean muy atractivas para la industria cervecera.

Los sistemas Keraflux para la recuperación de cerveza están disponibles en distintos rangos para adaptarse a las necesidades específicas de los productores de cerveza.