Filtración de aire y gas estéril

definitivo o aire esterilizado la filtración elimina los microorganismos del aire u otros gases, para proteger los alimentos y las bebidas, los ingredientes, los envases y las superficies de los equipos en contacto con la contaminación microbiana transportada por el aire. Los criterios de selección y el tamaño de estos filtros dependen del tipo de filtro, el rendimiento de eliminación requerido, el tipo de gas y los parámetros del proceso, incluidos la temperatura del gas, el caudal y la presión de suministro. 

• Rendimiento de eliminación microbiana validado
• Hidrofobicidad, o la capacidad del filtro para permanecer seco en condiciones normales en aire húmedo, lo que da como resultado un flujo de aire sin restricciones durante la filtración
• Baja resistencia al flujo de aire, para permitir un tamaño compacto y un mejor ahorro de energía
• Robustez en uso, incluso durante la exposición a repetidas en el lugar ciclos de esterilización por vapor, durabilidad en funcionamiento directo y/o inverso, resistencia al vapor y a temperaturas normales de funcionamiento, y estabilidad oxidativa a lo largo del tiempo 
• Cumplimiento de las normas nacionales e internacionales de cumplimiento de contacto con alimentos

A aire esterilizado filtro de cartucho se define como uno que, cuando se enfrenta a un mínimo de 10⁷ unidades formadoras de colonias (ufc) de Brevundimonas diminuta/cm² de área de filtración efectiva, producirá reproduciblemente un efluente estéril, libre de microorganismos viables en el aire filtrado. La validación microbiana es el método histórico utilizado para validar el rendimiento de eliminación de aire esterilizado cartucho filtros; es el método de validación más sensible. Clasificación del tamaño de poro del medio filtrante (p.ej. 0,2 micras) es irrelevante y no debe utilizarse como base para afirmar el rendimiento de eliminación microbiana esperado.

Por lo tanto, los usuarios deben centrarse en el tipo de validación realizada por los fabricantes de filtros para demostrar el rendimiento de la eliminación microbiana. Los siguientes son tipos típicos de condiciones de prueba de desafío utilizadas:

• Desafío bacteriano líquido – la forma más rigurosa de desafío microbiano; demuestra el rendimiento de la eliminación de bacterias incluso en las peores condiciones debido a alteraciones del proceso 
• Desafío bacteriano en aerosol – demuestra el rendimiento de eliminación de bacterias en funcionamiento normal en aire seco
• Desafío de esporas de aerosol – demuestra el rendimiento de eliminación de esporas en funcionamiento normal en aire seco
• Desafío de bacteriófagos - demuestra la capacidad del filtro para eliminar el bacteriófago en aerosol

Además del desafío microbiano, algunos filtros de aire se validan mediante pruebas de desafío de partículas en aire seco, como los filtros finales HEPA/ULPA.

Hay dos tipos principales de filtros de aire que se ofrecen en la industria de alimentos y bebidas para aire esterilizado filtración: filtros de membrana y filtros de profundidad. Las diferencias de rendimiento importantes entre estos tipos son la retención microbiana alcanzable y el flujo de aire alcanzable.

de hoy aire esterilizado Los filtros de cartucho de membrana suelen estar compuestos de medios de PTFE, debido al alto grado de hidrofobicidad natural de este material. Presentan una estructura de poros fijos, sin posibilidad de que los medios filtrantes se doblen o descarguen contaminantes, lo que suele ser un problema con los filtros de profundidad. Los poros muy finos de los filtros de membrana y la distribución estrecha del tamaño de los poros dan como resultado una excelente capacidad de retención en condiciones de desafío bacteriano tanto líquido como en aerosol. Los filtros de membrana son casi siempre la opción preferida para aire esterilizado filtración, especialmente en aplicaciones críticas. El uso de filtros de membrana validados proporciona el riesgo más bajo, incluso en las peores condiciones de alteración del proceso. 

Los filtros de profundidad también se encuentran en la industria de alimentos y bebidas en aplicaciones de aire seco para crear aire estéril. Los ejemplos utilizados son los filtros de cartucho de profundidad, típicamente compuestos de microfibras de borosilicato y filtros HEPA/ULPA, típicamente compuestos de microfibras de vidrio o compuestos de membrana. Si bien los filtros de cartucho de profundidad pueden tratarse para hacerlos hidrofóbicos, los filtros HEPA/ULPA exhiben una baja hidrofobicidad. Los filtros de cartucho de profundidad generalmente se validan para el desafío bacteriano en aerosol, mientras que los filtros HEPA/ULPA se clasifican según la capacidad de eliminación de partículas. Los filtros de profundidad no pueden pasar la validación de prueba de líquido microbiano, por lo que deben usarse en aire seco para lograr el rendimiento de retención esperado. En general, los filtros de profundidad brindan flujos de aire más altos que los filtros de cartucho de membrana, y los filtros HEPA/ULPA brindan los flujos de aire más altos. 

En resumen, dado que los filtros de membrana hidrofóbica brindan una excelente retención de microorganismos en condiciones de desafío bacteriano tanto líquido como en aerosol, son la opción preferida para aire esterilizado filtración, especialmente en aplicaciones críticas.  Aire estéril Los filtros de cartucho se utilizan normalmente en suministros de aire comprimido y, a presión atmosférica, como filtros de ventilación de tanques. También se pueden usar en aplicaciones de flujo de aire de bajo a medio volumen y baja presión en la medida en que sea económicamente factible. Es importante instalar filtros de aire estériles lo más cerca posible del punto de uso.

Pall Emflon® La gama de filtros de membrana ofrece las siguientes opciones para aire esterilizado filtración, con características y beneficios específicos.

Pall proporciona la familia Emflon® de filtros de cartucho de membrana validados para abordar las necesidades críticas de filtración de esterilización de aire/gas en la industria de alimentos y bebidas. La Tabla 1 proporciona una descripción general. 

Todos los filtros de la familia Pall Emflon están compuestos por membranas hidrofóbicas de PTFE con herrajes de polipropileno. Están validados para eliminación de microbios, capacidad de ciclo de vapor repetido y compatibilidad de temperatura de funcionamiento con aplicaciones típicas de filtración de aire/gas. Cumplen con los estándares nacionales e internacionales para el cumplimiento de contacto con alimentos. 

Los filtros se utilizan para esterilizar aire/gases o reducir la carga biológica microbiana en aplicaciones en toda la industria de alimentos y bebidas, incluida la filtración de aire/gas comprimido y la ventilación de tanques.

® es una marca registrada de Pall Corporation.

Pall también ofrece una variedad de opciones de carcasas diseñadas específicamente para aplicaciones de aire y gas. El Advanta^TM Las carcasas de la serie AGT son carcasas sanitarias diseñadas con una baja caída de presión.  Las características de esta carcasa sanitaria avanzada, como el acabado de la superficie, la capacidad de esterilización por vapor y la facilidad de las pruebas de integridad del filtro, se han ajustado para que coincidan con los exigentes requisitos actuales, tanto desde el punto de vista técnico como económico. Las carcasas de filtro de las series VFK y VFS están diseñadas específicamente para aplicaciones de ventilación en la industria de alimentos y bebidas. El patrón de flujo en línea de estas carcasas garantiza una caída de presión minimizada y cambios de cartucho de filtro fáciles de usar. Se pueden equipar con una variedad de cartuchos de filtro de aire/gas para abordar las diversas necesidades de la industria, protegiendo de manera eficiente el producto y los procesos de la contaminación del aire.  Consulte la siguiente tabla para obtener información sobre la carcasa de aire, gas y ventilación de Pall.