Recuperación enzimática de alta calidad
La clarificación del caldo primario se lleva a cabo mediante una amplia variedad de métodos, desde el centrifugado hasta la filtración. Los fabricantes de ingredientes de la actualidad están buscando las soluciones de clarificación más rentables que proporcionen la calidad de producto más alta y el máximo rendimiento, además de garantizar la seguridad de los procesos y minimizar los volúmenes de desperdicios.
La tecnología de flujo cruzado de cerámica Membralox® permite un filtrado confiable y de alta calidad independientemente de las características del caldo. A diferencia de la centrifugación, donde el tamaño y la densidad de las células, así como la viscosidad del fluido, influyen en la eficiencia de la separación, la separación por membrana ofrece una barrera física absoluta que siempre brindará la separación óptima.
La tecnología de flujo cruzado de cerámica también proporciona una solución que puede funcionar sin incurrir en el almacenamiento, la manipulación y los desechos típicos de la tecnología de capa previa basada en auxiliares de filtración, como los sistemas RVDF. Además, aguas abajo de una unidad RVDF, es necesario un filtro de partículas para eliminar el DE que puede sangrar o descargar. Este paso no es necesario si se emplean membranas cerámicas Membralox.
Además, cuando se utilizan membranas de flujo cruzado para la clarificación del caldo de fermentación, la transmisión de enzimas a través de las membranas es crítica. Como resultado, no todas las membranas son adecuadas. Para lograr un rendimiento óptimo, las membranas deben funcionar con un alto cizallamiento y una TMP muy baja. Las membranas Membralox GP de Pall con un gradiente de permeabilidad integrado en la estructura de soporte están diseñadas específicamente para una máxima transmisión de enzimas.
Los módulos de filtración de cerámica Membralox consisten en elementos de membrana cerámica porosa, sellados en carcasas de acero inoxidable con juntas poliméricas. Las características clave incluyen:
- Tamaños de canales de alimentación de 3, 4 y 6 mm de DI disponibles en varias configuraciones de módulos para manejar una amplia gama de flujos de alimentación y permitir una configuración óptima del sistema
- Elementos extremadamente robustos que utilizan una estructura de soporte de alúmina alfa subyacente ultrapura, con un tamaño de poro de 12 µm y una porosidad del 33 %, lo que da lugar a una amplia compatibilidad química, alto flujo e idoneidad para un funcionamiento continuo a alta temperatura
- Capas de filtración con distribución de tamaño de poro de membrana nítida disponible desde microfiltración abierta hasta ultrafiltración ajustada
En la filtración de flujo tangencial, el flujo de materias primas se mueve en paralelo a la superficie de filtración de membrana y el líquido purificado pasa por la membrana. El flujo paralelo de la corriente de alimentación, combinado con la turbulencia de la capa límite creada por la velocidad del flujo cruzado, arrastra continuamente partículas y otras sustancias que, de lo contrario, se acumularían en la superficie de la membrana.
Como resultado, los filtros de flujo tangencial mantienen constantemente índices de permeabilidad más altos y durante más tiempo que los filtros perpendiculares convencionales. La tecnología de flujo tangencial ofrece la solución ideal para manejar aplicaciones con alta carga de sólidos.
Los sistemas de flujo cruzado Membralox ofrecen los siguientes beneficios:
- flexibilidad del sistema debido a la configuración del sistema en lotes;
- Alta recuperación de producto debido a
- alta capacidad de manejo de sólidos
- capacidad de diafiltración o lavado del concentrado con agua o solución tampón posterior a la filtración para maximizar el rendimiento
- Costo reducido y mayor eficiencia de los procesos posteriores debido a una mayor calidad del filtrado en comparación con las tecnologías de centrifugado y precapa
- Vida útil extremadamente larga de la membrana gracias a la construcción de elementos cerámicos
- menor exposición del operador y protección máxima del producto debido a un diseño completamente cerrado;
- Reducción del mantenimiento y desperdicio del proceso debido a la ausencia de ayudas de filtración
- Simplicidad de procesos, fiabilidad y seguridad gracias a la automatización del sistema
- ahorro de espacio gracias al tamaño compacto del sistema.