Desafíos y soluciones de la filtración de sabores

Aunque es fundamental adaptarse a las últimas tendencias de consumo, los productores de sabores también deben cumplir con requisitos de claridad y pureza. La selección de la tecnología de filtración correcta es crítica para lograr estos objetivos, y los productores de sabor deben superar muchos desafíos:

• Puede haber una gran variabilidad en la materia prima, el método de extracción y los solventes de extracción correspondientes.  Asimismo, la química de la sustancia de sabor puede exigir el uso de procesos distintos y muy complejos.

• El requisito de mezclar diferentes solventes (alcoholes/polipropilenglicol) con agua, que tiene como resultado coloides que generan turbidez. También existe el riesgo de que se produzca turbidez después del envasado.

• La opacidad/turbidez existente con frecuencia es compleja y puede tener su origen en partículas y coloides. Las ceras de los aceites (por ejemplo, en los sabores cítricos) también pueden sobrecargar los procesos de separación.

• El aroma y el color son componentes químicos delicados.  Las técnicas de manufactura deben proporcionar el delicado equilibrio para preservar las notas frágiles y a la vez proporcionar claridad.

• La producción de sabor exige mucha flexibilidad para procesar lotes grandes y pequeños.

Los equipos de filtración y separación que se usan en la producción de sabor deben ser selectivos y tener la flexibilidad para remover de manera confiable las distintas fuentes de turbidez. No obstante, también es importante que estos pasos no afecten de manera negativa ni reduzcan las características que mejoran la calidad, como el aroma y el color.

Pueden usarse distintas soluciones de filtración durante la producción de sabor a fin de lograr objetivos específicos, según se indica en el siguiente diagrama.

Remoción de partículas 

Por lo general, la filtración de partículas es el punto de partida para la clarificación de los sabores líquidos. El objetivo de este paso es la remoción de partículas gruesas y finas que suelen asentarse y formar una capa de sedimentos en la parte inferior de los tanques de mezclado, o flotar a la superficie del sabor. Las soluciones efectivas para la remoción de partículas incluyen el uso de un filtro grueso. Obtenga más información aquí. 

Remoción de la turbidez coloidal

El requisito de mezclar distintos solventes, alcohol y agua tiene un gran efecto en las solubilidades de los coloides que generan turbidez. Para la remoción de la turbidez coloidal, generalmente se implementa un paso de filtración en frío, que fuerza la formación de partículas de turbidez. A continuación, las tecnologías que combinan filtración y adsorción pueden remover de manera efectiva la turbidez coloidal con la mejor eficiencia económica, ayudando a reducir el riesgo de precipitaciones que pueden producirse después del envasado.  En este paso suelen usarse productos de filtración en profundidad basados en placas. No obstante, los módulos SUPRApak™ de Pall proporcionan una remoción más efectiva mediante la adsorción. Puede obtener más información acerca de nuestras soluciones aquí. 

Remoción de ceras y lípidos

Las ceras que se producen naturalmente en las cáscaras de frutas cítricas se solubilizan durante la extracción. Esto puede tener un efecto negativo en la calidad, causando opacidad cuando se produce la precipitación.  Existen diversos métodos para separar los sólidos de la cera, pero presentan desafíos. Algunas de las desventajas de los procesos frecuentes incluyen una mala calidad del producto final, velocidades de flujo de proceso que con frecuencia son bajas, o las instalaciones requieren tamaños grandes. El reemplazo de los filtros desechables para permitir la finalización de lotes puede insumir mucho tiempo y mano de obra, además de ser costoso.  Nuestras soluciones responden a esos desafíos y logran un producto estable a la vez que reducen el tiempo de procesamiento. Puede obtener más información aquí. 

Remoción de los contaminantes microbiológicos 

También deben utilizarse pasos de filtración para prevenir la contaminación microbiológica de la materia prima que se usa para producir los sabores. Por ejemplo, puede ser necesaria la remoción de las bacterias termoacidofílicas que pueden provenir de los químicos e ingredientes del aroma, o de la levadura que puede estar presente en los elementos de unión.  Pall ha desarrollado una serie de placas de filtro de profundidad diseñadas para la remoción efectiva. Obtenga más información aquí. 

Remoción de agua de los sabores con base de aceite 

En muchos casos, los sabores basados en aceite se extraen de las plantas, y también pueden contener rastros de agua de las células vegetales. Por lo general se necesita un paso de coalescencia o separación para remover el agua y lograr un aceite esencial puro.  Las soluciones de Pall usan un efecto adsorbente que permite ahorrar tiempo de contacto, proporcionando una manera más eficiente de remover el agua. Obtenga más información aquí. 

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