Filtración de fluidos para lubricación industrial general

Los aceites lubricantes se usan en sistemas lubricantes industriales como lubricante de rodamientos o cajas de engranajes para garantizar el movimiento fluido y sin resistencia de los componentes internos. La presencia de partículas del tamaño de los espacios provoca el desgaste de los componentes y, si no se controla, puede derivar en la falla de los componentes y en costosos tiempos de inactividad del sistema. 

Todos los sistemas lubricantes se contaminan con partículas en alguna medida. No obstante, son las partículas que tienen el tamaño aproximado del grosor de la película lubricante que separa dos superficies móviles las que pueden causar más daño. Se debe impedir que las partículas del tamaño de los espacios libres ingresen a estos espacios libres de los equipos en funcionamiento.

Controlar la contaminación de partículas en los aceites lubricantes es fundamental para garantizar la duración de los componentes del sistema, donde el tiempo de inactividad no programado puede llevar a altos costos de mantenimiento y pérdida de productividad equivalentes a decenas de miles de dólares. Es por este motivo que las empresas invierten en sistemas de filtración de lubricantes industriales para mantener el nivel de limpieza requerido para los líquidos hidráulicos.

1. proteger los componentes del sistema de las partículas críticas dañinas del tamaño de los espacios, es decir, partículas que podrían ingresar en el espacio libre de los componentes y causar deterioro y posibles fallas de los componentes;
2. controlar el nivel de limpieza conforme al nivel especificado para lograr la máxima vida útil de los componentes;
3. permitir el paso de fluidos al flujo dado con una caída de presión mínima (ΔP).

Debe haber un filtro que controle los niveles de todas las partículas contaminantes con un tamaño igual o superior al crítico para el sistema en funcionamiento. Si el filtro no proporciona el control necesario de las partículas con tamaño dañino en el sistema, aumentará de manera considerable la cantidad de partículas generadas dentro del sistema. Las partículas que ingresan en los espacios libres de funcionamiento de los componentes pueden dañar los componentes por medio del desgaste de los mecanismos y, así, crear más partículas que podrían causar más daño. Por esta razón, es fundamental que el filtro capture estas partículas a fin de mantener el nivel de limpieza requerido en el sistema.

La filtración de lubricante es una parte esencial de los programas de mantenimiento de los sistemas lubricantes y ahora se especifican tecnologías de filtración de alto rendimiento en la mayoría de las aplicaciones de aceite lubricante. Los filtros de alto rendimiento y larga vida útil que mantienen un rendimiento constante a lo largo de su vida útil de servicio ayudan a las operaciones industriales a sostener una limpieza óptima de los fluidos y, de esta manera, garantizar una eficiencia de funcionamiento continua y costos reducidos. 

A fin de prevenir las fallas del sistema provocadas por el ingreso de partículas contaminantes en los componentes sumamente sensibles de un sistema de aceite lubricante, se utilizan sistemas de filtración en línea y fuera de línea que incorporan tecnología de filtración de alta eficiencia para mantener constantemente el nivel de limpieza de fluidos requerido para garantizar que la protección de los componentes del sistema. Como resultado, se mejora el tiempo de actividad y la fiabilidad del sistema, y se disminuye el tiempo de inactividad no programado y los costos de mantenimiento necesarios, lo que mejora de forma significativa el rendimiento comercial y los ahorros operativos.

Para sus aplicaciones más críticas, Pall ofrece una gama completa de elementos y carcasas de filtración Athalon. Los filtros hidráulicos y lubricantes Athalon de Pall brindan lo máximo en rendimiento de filtración y combinan una calificación de remoción de partículas líder en la industria de ßx (c)≥2000 (ISO 16889) y tecnología de filtración resistente a la sobrecarga en un diseño antiestático para proporcionar el mejor rendimiento de filtración general y relación calidad-precio disponibles hoy en día en la industria.

Se encuentra disponible una selección de indicadores de presión diferencial mecánica y eléctrica intercambiables para ayudar a señalar el bloqueo o taponamiento inminente del filtro. 

• El área de filtración maximizada por la geometría del medio filtrante LOP (plegado superpuesto) aumenta la capacidad de manejo de flujo y reduce el tamaño de los elementos filtrantes
• El medio filtrante resistente a la sobrecarga mejora la uniformidad de limpieza de los fluidos y el rendimiento en condiciones del mundo real
• La construcción antiestática minimiza la generación de carga estática y previene los daños a los elementos filtrantes, la carcasa o los fluidos a causa de las descargas estáticas
• La fabricación sin núcleo/sin jaula hace que nuestros elementos sean hasta un 60 % más ligeros que los elementos filtrantes comparables con núcleos
• Simple de instalar y económico de mantener:  las tareas de servicio de la cobertura y las interfaces de montaje y los puertos comunes hacen que el mantenimiento sea rápido y fácil de llevar a cabo con herramientas básicas mínimas