Caja de engranajes y cojinetes para metales primarios

Pall desarrolló el programa Total Cleanliness Management para ayudar a los clientes a mantener niveles de limpieza durante todo el proceso de fabricación. Total Cleanliness Management es la integración de productos y servicios que reducen el impacto medioambiental y los costos operativos, a la vez que optimizan la productividad, fiabilidad, calidad y seguridad.

Soluciones reales a problemas cotidianos.

Como parte de un sistema de Total Cleanliness Management, Pall ofrece análisis de fluidos programado regularmente, auditorías de proceso, consultas y sondeos de equipos, y otras herramientas para ayudar a los clientes a asegurar que su equipo esté protegido de forma óptima, sus fluidos estén limpios y su tecnología de filtración esté operando de la manera esperada. Mediante el uso de estos servicios preventivos, los clientes de Pall pueden solucionar los problemas antes de que se agraven, y pueden saber que Pall puede ofrecerles soluciones.

Los laminadores de banda típicos constan de una serie de “bases” que reducen de manera progresiva el grosor de la losa de acero a medida que pasa entre los rodillos. Los engranajes que contiene la caja de engranajes de la base son engranajes helicoidales simples o dobles, y la base contiene un motor eléctrico.

El eje de salida principal de la caja de engranajes tiene una conexión flexible a una base de piñón que impulsa los rodillos. Cada piñón tiene una caja de engranajes, con engranajes helicoidales que dividen la energía entre los rodillos superiores e inferiores.

La energía necesaria para procesar el acero varía, pero el motor de la caja de engranajes normalmente opera a menos del 15 % de su valor nominal. El par de apriete necesario para impulsar una barra que entra al laminador con frecuencia supera el cuádruple del valor nominal de par de apriete del motor.

Para que el motor continúe operando con este tipo de demanda, el fabricante requiere una protección adecuada para la caja de engranajes y rodamientos.

Hemos respondido a estas demandas de la industria desarrollando una línea completa de tecnología de filtración industrial para la industria de los metales primarios: el avance más reciente de nuestra tecnología es el filtro Athalon. El filtro Athalon es un modelo de vanguardia y, como todos nuestros productos, se ha sometido a rigurosas pruebas en aplicaciones del mundo real. Hemos demostrado la capacidad de ayudar a los productores de metales primarios con los contaminantes sólidos, líquidos y disueltos, y el filtro Athalon continúa con esa tradición.

Los filtros de aceite hidráulico y lubricante Athalon de Pall ofrecen el mejor rendimiento. Estos filtros combinan un valor nominal de Betax(c)≥2000, tecnología resistente a la sobrecarga, y una gama completa de carcasas para proporcionar un rendimiento superior.

Los filtros Athalon tienen una geometría LOP (plegado superpuesto).  Esto permite maximizar el área de filtración, aumentar el manejo del flujo, reducir el tamaño del elemento filtrante y mejorar la limpieza del fluido en todo el proceso de filtración.  Este filtro también mejora el rendimiento en el mundo real con construcción antiestática, previniendo el daño estático al elemento filtrante, la carcasa o los fluidos. La construcción sin jaula de Athalon lo hace un 60 % más ligero que los elementos filtrantes comparables y reduce los costos de desecho.  Los elementos filtrantes Athalon pueden incinerarse o triturarse, además de compactarse. La instalación y el mantenimiento del filtro son sencillos y económicos, porque usan puertos e interfaces de montaje comunes.

La capacidad de un filtro de mantener la limpieza de los fluidos durante toda su vida de servicio es una medida crítica de su rendimiento. Athalon es el único filtro que continúa proporcionando limpieza de fluidos de calidad, incluso en etapas posteriores de la vida de servicio.

Para obtener más información acerca de los filtros Athalon de Pall, haga clic aquí para ponerse en contacto con uno de nuestros expertos.