Confiabilidad de los equipos y mejora en los procesos
Control direccional del material de metal
En la producción de metales, el material se envía a través de un proceso de producción. Esto permite dar forma al metal a través del forjado, la extrusión u otro proceso. El proceso de dar forma al metal es esencial para la producción de tubos, vigas estructurales y otros productos provenientes del metal. Los productores están bajo presión constante de aumentar la rentabilidad y la calidad, y disminuir a la vez los costos y el impacto medioambiental.
Fundición continua. Soluciones continuas.
El proceso de laminado en caliente implica procesos de metalurgia por encima de la temperatura de recristalización del metal con el que se trabaja. Después de que los granos se deforman durante este proceso, se recristalizan si la temperatura es lo suficientemente baja. Si se produce esta recristalización, el resultado es una microestructura que evita que el metal se endurezca. Si esto sucediera durante la producción de una viga de acero para edificios, podría producirse una catástrofe.
La mayoría de los trabajos de metalurgia comienzan con una pieza grande de metal, como losas, placas o lingotes. Con frecuencia, estos productos son el resultado de operaciones de fundición continua, y generalmente se introducen directamente en el laminador a la temperatura correspondiente. En un entorno de producción metalúrgica a pequeña escala, el metal comienza a temperatura ambiente y es necesario calentarlo en hornos de foso a gas o aceite. En algunos casos, se utiliza calentamiento a inducción.
Al trabajar el material, se debe mantener la temperatura por encima de la temperatura de recristalización. Por lo general, esta temperatura es de 50 a 100 °C o 90 a 180 °F. Si la temperatura cae por debajo de este rango, se lo debe volver a calentar antes de continuar con el trabajo.
Los metales procesados de esta forma generalmente tienen poca direccionalidad; no obstante, en algunos casos las partículas no metálicas impartirán direccionalidad al metal. Esto tiene como resultado una forma despareja. El metal es de buena calidad, pero es necesario retirar la cascarilla de laminado que lo cubre.
Hemos respondido a las necesidades de la industria con una variedad de productos
Vida de servicio maximizada
Filtro Athalon
Los filtros de aceite hidráulico y lubricante Athalon de Pall ofrecen el mejor rendimiento. Estos filtros combinan un valor nominal de Betax(c)≥2000, tecnología resistente a la sobrecarga y una gama completa de carcasas para proporcionar un rendimiento superior. Los filtros Athalon tienen una geometría LOP (plegado superpuesto). Esto maximiza el área de filtración, aumenta el manejo del flujo, reduce el tamaño del elemento filtrante y mejora la limpieza del fluido en todo el proceso de filtración.
Este filtro también mejora el rendimiento en el mundo real con construcción antiestática, previniendo el daño estático al elemento filtrante, la carcasa o los fluidos. La construcción sin jaula de Athalon lo hace un 60 % más ligero que los elementos filtrantes comparables y reduce los costos de desecho. Los elementos filtrantes Athalon pueden incinerarse o triturarse, además de compactarse. La instalación y el mantenimiento del filtro son sencillos y económicos, porque usan puertos e interfaces de montaje comunes.
La capacidad de un filtro de mantener la limpieza de los fluidos durante toda su vida de servicio es una medida crítica de su rendimiento. Athalon es el único filtro que continúa proporcionando limpieza de fluidos de calidad, incluso en etapas posteriores de la vida de servicio.
Serie Coralon de Pall
Se ha demostrado que la serie Coralon de Pall produce fluidos 15 veces más limpios y un rendimiento 16 veces más uniforme durante toda la vida de servicio del filtro, lo que proporciona un ahorro del 20 % en el costo de filtración total. El filtro Coralon produce un rendimiento uniforme para toda la vida de servicio. Las pruebas revelan que no se produce una disminución en la eficiencia o el rendimiento, a diferencia de los productos competidores, a menos que haya una obstrucción en el filtro. Una obstrucción significa que el filtro ha estado trabajando para eliminar los contaminantes del producto que se está filtrando. Es el medio filtrante más avanzado disponible para aplicaciones de fluido hidráulico y lubricante en el mercado actual.
Esta serie está diseñada para ayudar a los clientes que necesitan mejorar las carcasas de filtro de los competidores. Es parte de la serie Coralon y proporciona una solución económica para los consumidores que buscan una protección avanzada de los componentes críticos del sistema, pero que no están listos para cambiar sus filtros a un producto Pall.
Para obtener más información acerca de la tecnología de filtración de Pall para productores de metal primario, haga clic aquí para ponerse en contacto con uno de nuestros expertos.
Nuestros productos
Lideramos la industria con soluciones de productos que se adaptan a las necesidades de nuestros clientes.
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Si busca soluciones de filtración innovadoras, llegó al lugar correcto. Nuestros expertos en la materia están a su disposición. Contáctenos para obtener más información. Gracias y esperamos poder ayudarle en breve.
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