El CIO₂ (dióxido de cloro) es el agente blanqueador más aceptado que se usa en el proceso de blanqueo químico de pulpa mediante ECF (fluoración electroquímica), la opción preferida por cuestiones medioambientales.

El CIO₂ generalmente se fabrica in situ para evitar la inestabilidad y la descomposición de gases de acuerdo con la siguiente reacción:

Cloruro de sodio + agente de reducción + ácido -> dióxido de cloro + productos secundarios. 

Para maximizar el rendimiento químico y reducir la exposición de seguridad, el generador de CIO2 debe operarse de acuerdo con las mejores prácticas en relación con los procedimientos. Los operadores con frecuencia citan la contaminación de la materia prima como una de las causas raíz más impredecibles de la variación en sus operaciones.

En base a nuestra experiencia, es más probable que los contaminantes provengan de la materia prima ácida, la dilución del agua o el cloruro de sodio, y en menor medida del agente reductor metanol.

• Mejorar las condiciones de seguridad limitando la exposición del personal a sustancias peligrosas

• Evitar o limitar toda la descomposición de CIO₂ por motivos de seguridad y a fin de prevenir todos los eventos de descarga

• Aumentar el rendimiento del generador de CIO₂ para tener un menor consumo de materia prima o para producir más CIO₂ y luego eliminar los cuellos de botella en las operaciones de blanqueado

• Proteger al generador de las variaciones en la calidad de la materia prima química

• Limitar las variaciones en la planta de generación de CIO₂ , a fin de ejecutar los procesos en las condiciones operativas más estables posibles

   

• Reducir la exposición del operador a los gases emitidos por la descomposición durante un evento de descarga, así como la exposición y el contacto con altas concentraciones de ácido sulfúrico durante las operaciones de mantenimiento
• Preparar y operar el reactor en opciones óptimas: por ejemplo, el consumo de cloruro de sodio para producir CIO₂ en base al agente reductor metanol es teóricamente de 1,64 t de cloruro para producir 1 t de CIO₂ con el tipo de reactor R10.
• Evitar y limitar todo el ingreso de contaminación en el generador (materia prima química, corrosión de la materia prima y las tuberías, liberación de almacenamiento intermedio…) puesto que esta contaminación reaccionará con el compuesto oxidante fuerte CIO₂  y por lo tanto reducirá el rendimiento del reactor
• Limitar el uso de químicos de formación de espuma y antiespuma, puesto que esto genera variaciones en las operaciones y condiciones inestables
• Proteja sus equipos. Por ejemplo, las bombas de ácido (que descargan o transfieren entre el almacenamiento y el tanque principal) con frecuencia se mencionan como equipos con alto costo de mantenimiento.

Los filtros Ultipleat® de Pall están diseñados para mejorar la confiabilidad, eficiencia y efectividad de una maquinaria química para blanqueo de pulpa y papel. El diseño de pliegue en forma de media luna permite comprimir una gran cantidad de área de superficie de filtro en un espacio más pequeño. Esto le permite ser un 50 % más pequeño que los sistemas de filtro comparables, lo que ayuda a reducir los costos de mantenimiento e instalación.

Asimismo, los filtros Ultipleat® requieren hasta 40 veces menos elementos que reemplazar, tienen velocidades de flujo mayores por elemento filtrante, no tienen núcleo y están fabricados íntegramente en plástico para un rendimiento reproducible, además de una configuración de flujo de interior a exterior, de modo que todos los desechos quedan en el filtro.

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Los sistemas de filtro Ultipleat®  de alto flujo y Marksmann® son ideales para necesidades de blanqueo de pulpa y preparaciones químicas de papel.

Los generadores de blanqueo de  pulpa y las preparaciones químicas del papel requieren productos químicos puros para garantizar un producto de alta calidad. Proporcionamos soluciones de filtro para ayudar a garantizar resultados de alta calidad con una alta eficiencia y a bajo costo.