Preparación química del blanqueador de pulpa y papel

El dióxido de cloro (CIO₂) es el agente blanqueador más ampliamente aceptado que se utiliza en el proceso de blanqueo de pulpa química ECF, preferido por el medio ambiente.

director de información₂ generalmente se fabrica in situ para evitar la inestabilidad y evitar la descomposición del gas de acuerdo con la siguiente reacción:

Clorato de sodio + Agente reductor + Ácido -> Dióxido de cloro + Subproductos. 

Para maximizar el rendimiento químico y reducir la exposición de seguridad, el CIO2 El generador debe operarse de acuerdo con los procedimientos de las mejores prácticas. Los operadores citan a menudo la contaminación de la materia prima como una de las causas raíz más impredecibles de variación en sus operaciones.

Según nuestra experiencia, es más probable que la contaminación provenga de la alimentación ácida, la dilución con agua o el clorato de sodio y menos del agente reductor metanol.

• Mejorar las condiciones de seguridad mediante la limitación de la exposición del personal a sustancias peligrosas

• Evitar o limitar todos los CIO₂ descomposición por razones de seguridad y prevenir todos los eventos de 'inflado'

• Aumentar CIO₂ rendimiento del generador para tener un menor consumo de materia prima o producir más CIO₂ y luego descongestionar las operaciones de blanqueo

• Proteja el generador de la variación de la calidad de la alimentación química

• Límite de variación del CIO₂ planta de generación, para ejecutar el proceso en condiciones de operación lo más estables posibles

   

• Reduzca la exposición del operador a los gases de escape de la descomposición durante el evento de soplado y también la exposición y el contacto con ácido sulfúrico de alta concentración durante las operaciones de mantenimiento.
• Cuidar y operar el reactor hacia el óptimo condiciones: por ejemplo, consumo de clorato de sodio para producir CIO₂ basado en el agente reductor de metanol es teóricamente de 1,64 t de clorato para producir 1 t de director de información₂ con tipo de reactor R10.
• Evite y limite toda entrada de contaminación en el generador (suministros químicos, corrosión de existencias y tuberías, liberación de almacenamiento intermedio...) ya que esta contaminación reaccionará con el compuesto oxidante fuerte CIO₂ y por lo tanto reducir el rendimiento del reactor
• Limite el uso de productos químicos espumantes y antiespumantes, ya que esto genera variaciones en las operaciones y condiciones inestables.
• Proteja su equipo. Por ejemplo, las bombas de ácido (descarga o transferencia entre el almacenamiento y el tanque principal) a menudo se mencionan como equipos de 'alto costo de mantenimiento'.

Los filtros Pall Ultipleat® están diseñados para mejorar la confiabilidad, la eficiencia y la eficacia de la maquinaria química de blanqueo de pulpa y papel. El diseño de pliegues en forma de media luna permite que una gran cantidad de área de superficie de filtro se empaquete en un espacio más pequeño. Esto le permite ser hasta un 50 % más pequeño que los sistemas de filtrado comparables, lo que ayuda a reducir los costes de mantenimiento e instalación.

Además, los filtros Ultipleat® requieren hasta 40 veces menos elementos para cambiar, tienen índices de flujo más altos por cartucho de filtro, no tienen núcleo y tienen una construcción completamente de plástico para minimizar la eliminación de desechos, son un medio de filtro de clasificación absoluta para un rendimiento reproducible y tienen en su interior Configuración de flujo hacia afuera para que todos los desechos permanezcan dentro del filtro.

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Pall Ultipleat® Los sistemas de filtración High Flow y Marksmann® son ideales para pulpa y papel químico blanqueador necesidades de filtración.

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