Drenaje de condensados de tuberías

Asegúrese de que la remoción de agua cumpla con las necesidades de protección contra la corrosión de los activos de la tubería.

Drenaje de condensados de tuberías

Descripción del proceso

 

La producción de gas natural frecuentemente genera grandes volúmenes de líquidos condensados de hidrocarburos que pueden ser transportados a decenas e incluso cientos de kilómetros, para distribución o tratamiento: por ejemplo, desde plataformas remotas en altamar o FPSO (unidad flotante de producción, almacenamiento y descarga) hasta el procesamiento en tierra. Cuando se usan tuberías de acero al carbono y el condensado contiene grandes volúmenes de agua libre o salmuera que puede ser ácida debido al H₂S/CO₂, puede producirse corrosión, lo que reduce la vida útil de la tubería y provoca contaminación considerable en instalaciones en tierra. También puede arrastrar MEG (etilenglicol) si se utiliza en el pozo para la supresión de hidratos.

 

La remoción de MEG y agua del condensado es un proceso de varias etapas. Primero, se usa un separador principal de agua seguido de separadores coalescentes de líquidos/líquidos para la remoción de agua libre y MEG. Se puede remover aún más el agua disuelta con una columna de destilación primaria de agua disuelta. Si también se transporta el gas natural por la misma tubería, el gas se puede deshidratar con glicol y luego mezclar con el condensado para garantizar un flujo seco que minimice la corrosión de la tubería.

 

Necesidades de las plantas de gas y de producción

 

  • Lograr una remoción constante de agua/MEG del condensado de hidrocarburos
  • Usar tuberías de acero al carbono al mismo tiempo que minimizar el riesgo de corrosión
  • Minimizar los costos del gasto operativo y de energía en la despojadora (stripper) de agua disuelta mediante la reducción de la contaminación y la carga de agua libre
  • Alcanzar el control del gasto operativo en el sector aguas abajo y librarse de las alteraciones minimizando la contaminación del tratamiento del gas y/ o los procesos de condensado del óxido y del polvo negro
  • Minimizar las pérdidas de MEG, a través de una recuperación, destilación y reutilización efectivas

 

Desafío para la producción. Soluciones de Pall

 

 

Desafío

 

Minimizar la corrosión de las tuberías de acero al carbono debido a la presencia de agua libre en el condensado de hidrocarburos

 

Minimizar las pérdidas de MEG en el condensado

 

Minimizar los costos operativos de la despojadora

Solución

 

Reducir los gastos de capital y de operación de la corrosión mediante la remoción efectiva de la contaminación de agua de las tuberías de acero al carbono, y eliminar así la necesidad de una costosa tubería con recubrimiento interno.

 

Maximizar la recuperación de MEG del condensado con una remoción confiable.

 

Mejorar la operación de la despojadora a través de la protección de los sólidos y líquidos libres.

 

Optimizar la planta de gas en el sector aguas abajo, el rendimiento de la fraccionadora o estabilizadora y minimizar el gasto operativo mediante el control efectivo del ingreso de productos corrosivos a la tubería.

 

  • Los separadores coalescentes de fibra de vidrio convencionales se desarman debido a los agentes tensioactivos en el condensado, compuestos sulfurosos, aditivos tales como inhibidores de corrosión o sustancias químicas para el tratamiento de pozos. Los separadores coalescentes desarmados dejarán agua libre en el sector aguas abajo, lo que permite la aparición rápida de corrosión en las tuberías y una pérdida considerable de MEG.
  • Los ciclones, paquetes de mallas o separadores con placas podrían no remover la emulsión de gotas finas que crean los agentes tensioactivos. En el sector aguas abajo, podrán verse niveles altos de agua libre y MEG además de la corrosión asociada. Si se encuentra MEG presente en el agua, crea emulsiones muy finas con una baja eficiencia de separación por parte de los separadores coalescentes de fibra y los separadores que se describieron anteriormente, lo que provoca corrosión y pérdida de MEG.
  • Los coalescedores de alta eficiencia AquaSep® EL o AquaSep XS operan sin desarme para brindar una separación efectiva de emulsiones finas tan bajas como 15 ppmv de agua libre, lo que garantiza una corrosión mínima relacionada con el agua y una máxima recuperación de MEG

 

 

¹Los procesos de deshidratación de gases se optimizan con la adición de los separadores coalescentes de líquido/gas SepraSol™ Plus en la salida y entrada de gas y los filtros Ultipleat® High Flow/Marksman™/Coreless en el glicol de recirculación. Consulte el folleto de deshidratación de glicol FCOGGLYDENa para obtener información adicional.

 

Aplicaciones clave/recomendaciones de filtración (no se muestran otras aplicaciones)

 

Aplicación

1.

Prefiltros para la protección de separadores coalescentes líquidos/de líquidos

Producto de Pall

 

Ultipleat High Flow, filtros Marksman o filtros Profile® Coreless para eliminar los sólidos entrantes

Beneficios para el cliente

 

  • Costos operativos bajos
  • Exención de cierres del separador relacionados con la contaminación

2.

Remoción de agua libre/MEG del condensado

 

Separadores coalescentes AquaSep EL para remoción de agua/MEG en condensados con gran cantidad de sólidos

 

Separadores coalescentes AquaSep XS para remoción de agua/MEG en condensados con poca cantidad de sólidos

 

  • Gastos de capital bajos de la tubería
  • Mejora del gasto operativo de la tubería debido a una mejor protección y vida de servicio
  • Reducción en costos de energía de la despojadora
  • Recuperación y reutilización optimizada de MEG
  • Gasto operativo controlado de la planta de refinamiento y comercialización y exención de alteraciones debido al bombeo de productos corrosivos de las tuberías

Para obtener más información sobre cómo mejorar la eficiencia de sus procesos, comuníquese con nuestro equipo de expertos en filtración.

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