Deshidratación de glicol
Descripción del proceso
Los procesos de deshidratación de gases emplean solventes de glicol para remover el agua del gas natural con el fin de cumplir con las especificaciones de calidad de las tuberías o de condición del gas para la remoción de líquidos del condensado. El gas húmedo entra en contacto con el glicol magro en la torre contactora. El glicol rico luego fluye al regenerador, donde el calor separa el glicol del agua, lo que regenera el glicol para la reutilización. Los vapores del agua salen por la parte superior del regenerador a la atmósfera, mientras que el glicol magro recircula nuevamente hacia el contactor en un circuito de recirculación.
Necesidades de las plantas de gas
- Cumpla o supere las tasas de producción de gas natural a través de un tratamiento confiable de los gases húmedos.
- Mantenga la fiabilidad del proceso para lograr homogeneidad en la producción y minimizar el tiempo de inactividad.
- Proporcione una calidad constante del gas para venta según las especificaciones para el contenido de agua.
- Reducir al mínimo los costos de operaciones y mantenimiento causados por la corrosión y la contaminación.
Desafío para la producción. Soluciones de Pall
Desafío
Formación de espuma, bajas tasas de producción y alto contenido de agua en el gas para venta debido al ingreso de hidrocarburos liquidos y partículas en el circuito de glicol.
Solución
Mejorar la productividad y la fiabilidad de la deshidratación con una remoción eficaz de líquidos y sólidos aguas arriba del contactor para proteger el circuito del glicol de la formación de espuma y la contaminación.
- Los dispositivos separadores, las almohadillas de malla, los dispositivos ciclónicos y los separadores de filtro convencionales pueden no ser tan efectivos para remover las microgotas de hidrocarburo líquido o los sólidos finos.
- Los coalescedores de líquido/gas SepraSol™ Plus y los coalescedores de líquido/gas Medallion™ HP de alta eficiencia ofrecen una remoción del 99,999 % a 0,3 micrones según la prueba de DOP y 1 ppb aguas abajo conforme a la prueba ANSI/CAGI-400-1999 modificada. Ambos brindan una excelente protección contra la formación de espuma.
- Los coalescedores de alta eficiencia también se pueden usar aguas abajo del contactor, en el gas seco, para recuperar las pérdidas mecánicas del glicol y prevenir los remanentes del glicol aguas abajo.
Desafío
La formación de espuma, el bajo rendimiento de la deshidratación y el mayor mantenimiento debido a la contaminación del contactor, del intercambiador pobre-rico, el regenerador y el evaporador del glicol sucio.
Solución
Reducir las brechas en la productividad, la fiabilidad y el contenido de agua en el gas mediante el control efectivo de los sólidos en el circuito de glicol.
- Los contaminantes de partículas sólidas en los sistemas de glicol son mayormente productos muy finos de corrosión que quizás no sean retirados adecuadamente por los filtros que presentan una descarga, migración, traspaso o sellado defectuosos.
- Se ofrece una gama de elementos filtrantes con calificación nominal y absoluta para reducir a <5 ppmw los sólidos en suspensión, para conservar un color claro del glicol y para reducir los inconvenientes ocasionados por la formación de espuma y la contaminación.
Aplicaciones clave/recomendaciones de filtración (no se muestran otras aplicaciones)
Aplicación
1.
Coalescente de entrada del contactor
Beneficios para el cliente
La productividad, la fiabilidad y el contenido de agua que cumpla con las especificaciones a través del mantenimiento de la eficiencia del circuito de glicol.
2.
Coalescente de salida del contactor
La fiabilidad del proceso de purificación mediante la eliminación del remanente de glicol.
3.
Filtro de glicol
La productividad, la fiabilidad y el contenido de agua que cumpla con las especificaciones a través del mantenimiento de la eficiencia del circuito de glicol.
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