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Proceso de remoción de mercurio

Garantice que su proceso de remoción de mercurio cumpla de manera confiable con sus cuotas de producción diaria y sus necesidades de protección medioambiental.

Remoción de mercurio del gas natural

Descripción del proceso

 

El mercurio está presente en la mayoría de los campos de gas natural en concentraciones de <10 ppb a >1 ppm en forma de compuestos elementales (metálicos), orgánicos y también inorgánicos. La remoción de mercurio a niveles no detectables es importante porque es tóxico, puede contaminar los catalizadores que se usan en las unidades de procesamiento de purificación y puede dañar el equipo del sector downstream debido a fragilización por metal líquido, una forma de corrosión que inicia y propaga fisuras principalmente en equipos de aluminio. Ha resultado en numerosas fallas de equipos, interrupciones no programadas y, en algunos casos, incendios.


La remoción de mercurio del gas natural puede lograrse utilizando adsorbentes no regenerativos o regenerativos. En ambos casos, el gas de hidrocarburos ingresa a la parte superior de una torre de adsorción y fluye hacia abajo por el adsorbente donde se adsorbe el mercurio. Luego sale por la parte inferior para pasar a la etapa de venta o procesamientos adicionales. Los sistemas regenerables tienen dos o más torres de adsorción para permitir que una se regenere mientras la otra torre está en funcionamiento. La regeneración del lecho se logra al hacer fluir gas de regeneración calentado hacia arriba, de modo que puedan eliminarse los contaminantes adsorbidos cerca de la entrada sin hacerlos pasar por todo el lecho. La protección de los lechos de la contaminación con agua líquida es fundamental para garantizar una remoción eficaz del mercurio y una vida útil del lecho prolongada y confiable.

 

Necesidades de las plantas de gas

 

  • Alcance o supere las tasas de producción de gas natural o gas natural licuado a través de un tratamiento confiable de los gases naturales sin refinar.
  • Proporcione una calidad constante del gas en lo que respecta a contenido de mercurio, normalmente de <10 ng/Nm3 (aprox. 1 ppt/v).
  • Proteja los equipos criogénicos aguas abajo contra la fragilización por metal líquido.
  • Minimice la degradación del lecho de adsorción o la pérdida de capacidad que resulta del reemplazo prematuro del lecho.

 

 

Desafío para la producción. Soluciones de Pall

 

 

Desafío

 

Protección de los equipos de aluminio aguas abajo ante fallas por fragilización por metal líquido debido a la degradación del lecho de absorción que reduce la remoción de mercurio debido a materiales extraños, como glicol, aminas, aceite lubricante, sólidos e inhibidores de corrosión, que recubren y obstruyen los poros del adsorbente, lo que suele dar lugar a la necesidad de afrontar el costo de reemplazo prematuro del lecho.

Solución

 

Mejore la fiabilidad, la productividad y la seguridad del equipo mediante la garantía de eficiencia en el proceso de remoción de mercurio y la vida útil del lecho con una remoción eficaz de líquidos y sólidos aguas arriba de los lechos de absorción. Con una protección mejorada, la vida útil del lecho se puede extender por un año o más.

 

 

 

Desafío

 

Daño del lecho debido a niveles bajos continuos o por el ingreso de agua líquida al bolsón, lo que causa que el lecho “explote” por el choque térmico.

Solución

 

Brindar protección contra la introducción de restos o babosas del líquido al capturar el agua aguas arriba de los lechos desecantes.

 

  • El diseño del coalescente líquido/gas SepraSol Plus tiene una disposición de doble sumidero que acepta la mayoría de las babosas sin derivación ni pérdida de la eficiencia de remoción.
  • Los coalescedores con tratamiento oleofóbico exclusivos de Pall ofrecen un desempeño superior de remoción continua de líquidos, y también se recuperan rápidamente de casi todas las sobrecargas líquidas de corto plazo, lo cual minimiza la caída de presión en todo el montaje y la posibilidad de remanentes líquidos.

 

 

Desafío

 

Daños a los equipos de proceso aguas abajo debido al arrastre de materiales finos desecantes en el flujo de gas libre de mercurio.

Solución

 

Garantice la productividad y la fiabilidad al proteger los equipos aguas abajo, como los intercambiadores de calor criogénicos, los compresores y los lechos catalizadores, mediante un control eficaz de sólidos aguas abajo de los lechos de adsorción.

 

  • Los filtros de partículas de gas seco DGF, como los filtros Profile Coreless, eliminan los materiales finos desecantes y otros contaminantes del flujo de gas de hidrocarburos seco antes de que ingrese a la unidad criogénica, las tuberías, el compresor o el lecho catalizador.

 

 

 

Aplicaciones clave/recomendaciones de filtración (no se muestran otras aplicaciones)

 

Aplicación

1.

Coalescente de entrada del contactor

Beneficios para el cliente

 

Fiabilidad de la productividad, el proceso y el equipo, y contenido de mercurio conforme a las especificaciones, a través del mantenimiento de la eficiencia y la capacidad del adsorbente.

2.

Protección de los equipos aguas abajo

 

Fiabilidad de los procesos aguas abajo mediante la eliminación del polvo adsorbente.

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