Soluciones de filtración de refinación en el sector aguas abajo

Soluciones de filtración y separación para operaciones de refinería de petróleo en el sector aguas abajo.

Maximice el rendimiento y la confiabilidad

Extienda la vida útil del equipo de capital con nuestras soluciones de filtración aguas abajo para refinerías

El proceso de refinación de petróleo y gas en el sector  depende de la pureza de los flujos de alimentación para lograr reacciones eficientes de procesos. La remoción de fluidos y partículas contaminantes de los flujos y procesos de recirculación de fluidos es esencial para mejorar la eficiencia de la refinación aguas abajo. Nuestras  soluciones de filtración avanzadas  para petróleo y gas ofrecen un rendimiento premium de filtración y separación de fluidos para una amplia variedad de aplicaciones de refinación, como la  alcalinización, el tratamiento cáustico, el procesamiento de los productos finales con hidrógeno, los sistemas de alto flujo, los sistemas de recirculación de aminas y catalizadores, las separaciones de fluidos y mucho más.  Como líderes de la industria en innovación de la tecnología de filtración, ofrecemos soluciones de filtración de primera calidad para aplicaciones de refinación aguas abajo que maximizan la remoción de contaminantes, minimizan el tiempo de inactividad por mantenimiento y prolongan la vida útil de los equipos para mejorar significativamente el rendimiento comercial de la planta.

 

Una filtración eficiente es esencial para mejorar el rendimiento de los procesos de refinación de petróleo. Ya sea en las materias primas de hidrocarburos o en los sistemas de soporte como los solventes o los catalizadores, los fluidos libres de contaminantes facilitan las reacciones eficientes y mejoran la calidad de la producción. 

 

Con diseños y materiales avanzados de medios, nuestras soluciones de filtración maximizan la captura de contaminantes, que no solo son dañinos para el proceso en lo inmediato, sino que también pueden dañar los equipos más adelante aguas abajo, lo que da lugar a paradas de mantenimiento prolongadas y costosas. La frecuencia de las actividades de mantenimiento asociada a la filtración se reduce de manera considerable al aumentar la capacidad de los sistemas de filtración, para así reducir aún más los costos operativos. Para los flujos de reciclaje de fluidos, nuestra filtración de alto rendimiento también extiende la vida útil de los fluidos costosos, como los solventes y los catalizadores.

 

 

Las soluciones de filtración avanzadas ofrecen un rendimiento premium para una amplia gama de aplicaciones de refinación en el sector aguas abajo

 

Nuestros productos de filtración y separación aguas abajo para Refinerías   se encuentran diseñados específicamente para maximizar la remoción de contaminante y funcionar con una vida útil prolongada, para lograr un funcionamiento verdaderamente optimizado que posea un efecto positivo y directo en el rendimiento comercial.

 

En el contexto comercial actual, la eficiencia en el proceso de refinería es más importante que nunca. Minimizar el tiempo de inactividad, mejorar las reacciones de procesos y los productos de salida y reducir los costos operativos es esencial para optimizar el rendimiento comercial. Las soluciones de filtración efectivas y confiables resultan poseen efectos directos y significativos en cada una de estas inquietudes. Como líder global en las tecnologías de filtración innovadoras, comprendemos las dificultades de la operación de refinación y hemos desarrollado soluciones de filtración de primera calidad en el sector aguas abajo a fin de mejorar el rendimiento en numerosos procesos de refinería.

 

Durante toda la operación de refinación aguas abajo, las actividades de mantenimiento tanto programadas como no programadas contribuyen en gran medida a los períodos de inactividad de las operaciones. Independientemente del proceso, ya sea la  alcalinización, el tratamiento cáustico, la filtración de materias primas o cualquier otro, la contaminación presenta riesgos significativos que pueden tener como resultado períodos de inactividad prolongados y costosos. Con nuestras soluciones de filtración, se maximiza la remoción de contaminantes, lo que reduce en gran medida el riesgo de fallas en los equipos y de intervenciones de mantenimiento no programadas.  Asimismo, con una vida útil en servicio prolongada, se reduce la frecuencia de las operaciones de mantenimiento programadas.

 

La pureza de las materias primas y los flujos de fluidos auxiliares, como los solventes y catalizadores, son esenciales para fabricar productos finales de alta calidad. Nuestras tecnologías de filtración y separación efectivas y confiables eliminan los contaminantes dañinos y facilitan las reacciones de refinación eficientes, que mejoran la calidad del producto final y minimizan el desperdicio de productos.

 

Nuestras soluciones de filtración avanzadas para petróleo y gas se encuentran diseñadas para mejorar el proceso de refinación en el sector aguas abajo mediante la remoción de contaminante efectiva y confiable, la reducción del tiempo de inactividad por mantenimiento, la extensión de la vida útil del equipo de capital y la mejora de la calidad del producto final, con el resultado de una operación completamente optimizada y un aumento significativo en el rendimiento comercial. Comuníquese con nuestro equipo de expertos en filtración para obtener más información sobre las innovadoras soluciones de filtración de alto rendimiento de Pall para aplicaciones de refinerías de petróleo.

 

Durante toda la operación de refinación, las actividades de mantenimiento tanto programadas como no programadas contribuyen en gran medida a los períodos de inactividad de las operaciones. Independientemente del proceso, ya sea la  alquilación, el tratamiento cáustico, la filtración de materias primas o cualquier otro, la contaminación presenta riesgos significativos que puede tener como resultado períodos de inactividad prolongados y costosos. Con nuestras soluciones de filtración, se maximiza la remoción de contaminantes, lo que reduce en gran medida el riesgo de fallas en los equipos e intervenciones de mantenimiento no programadas.  Asimismo, con una vida útil en servicio más prolongada, la frecuencia de las operaciones de mantenimiento se reduce.

 

 

Comuníquese con nuestro equipo de expertos en filtración para obtener más información sobre las innovadoras soluciones de filtración de alto rendimiento de Pall para aplicaciones de refinería.

 

 

Maximizar la remoción de contaminante

Somos líderes de la industria de la tecnología de filtración innovadora, y ofrecemos soluciones de filtración de primera calidad para aplicaciones de refinación que maximizan la remoción de contaminante.

 

 

 

Soluciones de filtración de biogas

En el desafío de cumplir los requisitos en relación con el cambio climático a nivel global, el uso de biogas se ha ganado su lugar. Desde la instalación hasta la producción, podemos proporcionar soluciones rentables y confiables, y apoyo para la producción de biogas.
En el desafío de cumplir los requisitos en relación con el cambio climático a nivel global, el uso de biogas se ha ganado su lugar. Desde la instalación hasta la producción, podemos proporcionar soluciones rentables y confiables, y apoyo para la producción de biogas.
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Alquilación de ácido sulfúrico

El proceso de alcalinización (o alquilación) es un paso crucial en la producción de componentes de alto octanaje para la gasolina. A fin de crear alquilantes de alta calidad, se deben eliminar de las materias primas los contaminantes como las partículas y el agua, que pueden disminuir en gran medida la eficiencia del proceso y la calidad del producto final. Los coalescedores de líquido/líquido Pall cumplirán de manera efectiva con las necesidades de clarificación del proceso de alcalinización en los sectores de upstream y downstream.
El proceso de alcalinización (o alquilación) es un paso crucial en la producción de componentes de alto octanaje para la gasolina. A fin de crear alquilantes de alta calidad, se deben eliminar de las materias primas los contaminantes como las partículas y el agua, que pueden disminuir en gran medida la eficiencia del proceso y la calidad del producto final. Los coalescedores de líquido/líquido Pall cumplirán de manera efectiva con las necesidades de clarificación del proceso de alcalinización en los sectores de upstream y downstream.
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Sistemas de aminas para refinerías

La AGRU (unidad de eliminación de gas ácido) de una refinería elimina los gases ácidos de los gases de refinería a fin de cumplir con las especificaciones pertinentes. El proceso de remoción generalmente usa soluciones acuosas de aminas para lograr un tratamiento confiable. Un desempeño deficiente de la AGRU ocasiona que el gas de refinería esté fuera de especificación, lo que tiene como resultado una combustión deficiente aguas debajo, emisiones que superan los límites, y una posible ralentización de las operaciones de la unidad en un esfuerzo por volver a cumplir con las especificaciones sobre gas de refinería. La aplicación de los coalescedores L/G SepraSol Plus, los filtros de partículas de alto flujo Ultipleat y los coalescedores L/L PhaseSep mejoran y estabilizan las operaciones de la AGRU.
La AGRU (unidad de eliminación de gas ácido) de una refinería elimina los gases ácidos de los gases de refinería a fin de cumplir con las especificaciones pertinentes. El proceso de remoción generalmente usa soluciones acuosas de aminas para lograr un tratamiento confiable. Un desempeño deficiente de la AGRU ocasiona que el gas de refinería esté fuera de especificación, lo que tiene como resultado una combustión deficiente aguas debajo, emisiones que superan los límites, y una posible ralentización de las operaciones de la unidad en un esfuerzo por volver a cumplir con las especificaciones sobre gas de refinería. La aplicación de los coalescedores L/G SepraSol Plus, los filtros de partículas de alto flujo Ultipleat y los coalescedores L/L PhaseSep mejoran y estabilizan las operaciones de la AGRU.
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Tratamiento cáustico para refinerías

El proceso de refinar el gas licuado de petróleo, los combustibles a base de petróleo, los combustibles para calefacción y otros fraccionamientos líquidos, con frecuencia incluye el tratamiento cáustico para neutralizar los contaminantes acídicos y de otro tipo. El tratamiento tiene como resultado material cáustico gastado residual, aguas residuales con pH alto que ya no son útiles y son dañinas para las especificaciones del producto. El material cáustico gastado está compuesto de una emulsión muy estable que es difícil de separar y se lo debe tratar de manera agresiva con una tecnología de remoción superior.
El proceso de refinar el gas licuado de petróleo, los combustibles a base de petróleo, los combustibles para calefacción y otros fraccionamientos líquidos, con frecuencia incluye el tratamiento cáustico para neutralizar los contaminantes acídicos y de otro tipo. El tratamiento tiene como resultado material cáustico gastado residual, aguas residuales con pH alto que ya no son útiles y son dañinas para las especificaciones del producto. El material cáustico gastado está compuesto de una emulsión muy estable que es difícil de separar y se lo debe tratar de manera agresiva con una tecnología de remoción superior.
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Producto final de refinerías

Para lograr cumplir con las cuotas de producción de petróleo, las refinerías deben cumplir con especificaciones de partículas y agua con respecto a la calidad del producto final. Los innovadores sistemas de tratamiento del producto final para refinerías de Pall ofrecen protección contra la corrosión y la contaminación en los equipos de transferencia de productos y los envíos de producto al cliente, sin necesidad de un reprocesamiento costoso, a través de la remoción efectiva de sólidos y agua libre.
Para lograr cumplir con las cuotas de producción de petróleo, las refinerías deben cumplir con especificaciones de partículas y agua con respecto a la calidad del producto final. Los innovadores sistemas de tratamiento del producto final para refinerías de Pall ofrecen protección contra la corrosión y la contaminación en los equipos de transferencia de productos y los envíos de producto al cliente, sin necesidad de un reprocesamiento costoso, a través de la remoción efectiva de sólidos y agua libre.
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Secador por Tamiz Molecular en Refinería

Se usan adsorbentes de tamiz molecular en producción para proporcionar protección de las operaciones de las unidades y pulido del producto final. Las soluciones de Pall garantizan que la deshidratación con tamiz molecular cumpla con los requisitos de protección y pulido, y que se cumplan o superen los tiempos de campaña de deshidratación programadas.
Se usan adsorbentes de tamiz molecular en producción para proporcionar protección de las operaciones de las unidades y pulido del producto final. Las soluciones de Pall garantizan que la deshidratación con tamiz molecular cumpla con los requisitos de protección y pulido, y que se cumplan o superen los tiempos de campaña de deshidratación programadas.
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Hidroprocesamiento en refinerías

Mantenga el tiempo de campaña de la unidad de tratamiento/craqueo con hidrógeno y la eficiencia de la reacción del lecho catalizador con los filtros de alto flujo Ultipleat®. Logre un diésel claro y brillante con un hidrotratamiento que esté despojado de vapor con los coalescedores de líquido/líquido AquaSep® XS. Proteja los compresores de reciclo de hidrógeno con los coalescedores L/G SepraSol™ Plus o Medallion™ HP.
Mantenga el tiempo de campaña de la unidad de tratamiento/craqueo con hidrógeno y la eficiencia de la reacción del lecho catalizador con los filtros de alto flujo Ultipleat®. Logre un diésel claro y brillante con un hidrotratamiento que esté despojado de vapor con los coalescedores de líquido/líquido AquaSep® XS. Proteja los compresores de reciclo de hidrógeno con los coalescedores L/G SepraSol™ Plus o Medallion™ HP.
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Alquilación con H₂SO₄

Las olefinas (C3-C4) de la unidad de craqueo catalítico fluidizado se combinan con isobutano (i-C4). Luego se añade ácido sulfúrico (H₂SO₄) concentrado y se introduce en el reactor que se opera con refrigeración, a fin de minimizar la formación de productos secundarios.
Las olefinas (C3-C4) de la unidad de craqueo catalítico fluidizado se combinan con isobutano (i-C4). Luego se añade ácido sulfúrico (H₂SO₄) concentrado y se introduce en el reactor que se opera con refrigeración, a fin de minimizar la formación de productos secundarios.
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Coquización demorada (delayed coke)

El Coker es una unidad de operación que se encuentra en las refinerías más complejas, con la cual se convierten los flujos de material alquitranado residual, a partir de la destilación de vacío y atmosférica, en productos de valor agregado e intermedios como gas licuado de petróleo, nafta, diésel, y gasoil liviano y pesado.
El Coker es una unidad de operación que se encuentra en las refinerías más complejas, con la cual se convierten los flujos de material alquitranado residual, a partir de la destilación de vacío y atmosférica, en productos de valor agregado e intermedios como gas licuado de petróleo, nafta, diésel, y gasoil liviano y pesado.
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Extracción de agua ácida (SWS)

El tratamiento del agua ácida se realiza para eliminar el amoníaco (NH3) y el sulfuro de hidrógeno (H2S) de los flujos de agua ácida que provienen del funcionamiento de muchas unidades para prepararla para el vertido o la reutilización en la refinería.
El tratamiento del agua ácida se realiza para eliminar el amoníaco (NH3) y el sulfuro de hidrógeno (H2S) de los flujos de agua ácida que provienen del funcionamiento de muchas unidades para prepararla para el vertido o la reutilización en la refinería.
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Tecnología de separación de líquido/gas

La remoción efectiva de estos contaminantes puede prevenir problemas costosos y tiempo de inactividad en los equipos del sector aguas abajo (downstream) como compresores, turbinas y quemadores. Asimismo, los hidrocarburos y contaminantes sólidos pueden crear espuma en una torre contactora de aminas y pueden contribuir al reemplazo prematuro del catalizador en los procesos catalíticos.
La remoción efectiva de estos contaminantes puede prevenir problemas costosos y tiempo de inactividad en los equipos del sector aguas abajo (downstream) como compresores, turbinas y quemadores. Asimismo, los hidrocarburos y contaminantes sólidos pueden crear espuma en una torre contactora de aminas y pueden contribuir al reemplazo prematuro del catalizador en los procesos catalíticos.
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