Por que a filtração balanceada é essencial na filtração do melt final?

A abordagem equilibrada de filtração de melts de polímero da Pall melhora o desempenho da filtração e facilita a operação contínua para um processo verdadeiramente otimizado. Diante do aumento dos custos de produção e do aumento da concorrência, fabricantes do setor de polímeros devem encontrar novas maneiras de cortar despesas, aumentar a eficiência e diminuir a quantidade de contaminação dispendiosa de produtos. Enfrentar esses desafios requer soluções reais que combinem o produto certo com a aplicação certa. A filtração de melt é a etapa final da filtração de polímero do processo de produção de policarbonato e é crítica para garantir um produto final da mais alta qualidade.

O objetivo principal do processamento de melt de polímero é remover a contaminação dura, bem como as partículas macias, como géis ou polímero não dissolvido. A distribuição do tamanho de partícula para contaminação dura e mole é amplamente desconhecida e depende de fatores como qualidade da matéria-prima, filtração da matéria-prima, catalisador, aditivos, estabilidade do processo, etc.

Material filtrante não tecido é um termo genérico que inclui uma ampla variedade de materiais de filtração e separação. A identificação e seleção do material filtrante certo entre as muitas opções disponíveis é fundamental para combinar o filtro certo para uma aplicação.

Os especialistas em filtração da Pall se esforçam para atender às necessidades de filtração balanceada para produção ideal de polímero e filtração final do melt. Nós levamos em consideração a maneira como cada componente do filtro interage no processo geral. Quando os objetivos de qualidade do produto ditam a filtração fina no estágio final de processamento de melt do polímero, é imperativo que toda a corrente de alimentação seja filtrada a um nível igual ou melhor do que o filtro de melt final.

A escolha do material filtrante e do tamanho ideais indica que o sistema de filtro recomendado é balanceado, o que significa que a carga de contaminantes é compartilhada igualmente entre todos os filtros do processo. Uma vez que cada fluxo que entra no processo foi filtrado, o filtro de melt de polímero final precisará remover apenas partículas e contaminação de gel gerada internamente. Os filtros certos em todo o processo são então escolhidos para auxiliar na longevidade do filtro de melt final.

Garantir um sistema balanceado adequado dos produtos de filtro corretos pode ajudá-lo a obter tempos de operação longos e ininterruptos na posição crítica do filtro de melt, qualidade do produto, confiabilidade do produto, alto rendimento e custo razoável.

1. Definir o filtro de melt final apropriado para remover géis e material particulado indesejáveis. Garantir que as características finais do polímero necessárias para produzir a qualidade desejada de filme, fibra ou resina.
2. Seja seletivo ao escolher filtros para o fluxo de fluido reactante, como monômeros, comonômeros, iniciador, solventes, aditivos, catalisadores, etc. Elimina contaminantes particulados prejudiciais e garante polimerização eficaz.
3. Especifique o oligômero apropriado ou filtração intermediária de polímero. Reduz géis e partículas gerados pelo processo, melhorando a qualidade do polímero e estendendo a vida útil do filtro final de melt do polímero.
4. Utilize a filtração de cartucho correta para remover todos os aglomerados e partículas grandes de sujeira de aditivos. Garante flocos bem dispersos, melhorando a qualidade do produto final e estendendo a vida útil dos filtros de fusão finais. 

Como líder global em soluções de filtração de polímero de alta tecnologia, as soluções de filtro de melt de polímero da Pall têm sido utilizadas extensivamente pelos principais players do setor para produção de uma variedade de tipos de polímeros.