Destiladores melhoram a qualidade e reduzem os custos operacionais

Visão geral

A filtração de bebidas alcoólicas pode ser uma tarefa desafiadora. É essencial remover contaminantes que podem causar turbidez, mas ao mesmo tempo reter componentes que melhoram a qualidade do produto. Os filtros a placas são o método tradicional para atingir esse equilíbrio delicado. As placas são compostas por uma matriz única de materiais que fornece uma excelente combinação de adsorção e filtração em profundidade, tornando-as uma solução ideal para a redução da turbidez e remoção de turvação em bebidas alcoólicas. Os filtros a placas estão disponíveis em vários graus para cobrir uma ampla gama de aplicações, desde a filtração de colóides até a redução da névoa no resfriamento em bebidas alcoólicas marrons e remoção de partículas em bebidas alcoólicas claras. Além disso, muitas unidades de filtro a placa têm a flexibilidade de adicionar ou remover placas de acordo com o tamanho do lote, a vazão ou o produto específico a ser filtrado.

Embora sejam eficazes, a folhas de filtro em um conjunto de placa e estrutura têm desvantagens. Com várias placas planas configuradas em paralelo, a instalação e montagem demanda trabalho e, com a vedação dependente do operador e da manutenção do equipamento, é comum o vazamento na borda, resultando em perda de produto e condições não sanitárias. Além disso, a instalação é um sistema aberto, resultando em exposição do álcool ao ambiente em torno. Em muitas regiões, é necessário um sistema de ventilação para minimizar a liberação de compostos orgânicos voláteis.

O desafio

Nos anos recentes, com as fusões e aquisições e a globalização das marcas, as destilarias estão sob pressão crescente para melhorar a qualidade e reduzir os custos, atendendo a requisitos regulatórios mais exigentes. Elas requerem técnicas de filtração que sejam fáceis de usar e requeiram menos mão de obra e manutenção, fornecendo características de filtração e flexibilidade similares aos dos filtros de placa. Adicionalmente, com o envelhecimento dos equipamentos e os projetos de expansão, os novos equipamentos devem atender à disponibilidade limitada de espaço. Finalmente, a documentação ou certificação do equipamento de filtração é crítica para garantir a conformidade com os regulamentos e programas de análise de perigos e pontos críticos de controle locais.

A solução

Para superar alguns dos pontos negativos associados aos tradicionais filtros de placa, a Pall desenvolveu a tecnologia SUPRApak. Os  módulos de filtro em profundidade SUPRApak™ são construídos usando o mesmo material filtrante em profundidade que as placas de filtro clássicas, mas o material é configurado em um formato modular que se encaixa com facilidade em uma carcaça fechada para uma operação simples e higiênica. Diferente dos módulos lenticulares típicos, os módulos SUPRApak têm um design e uma configuração de fluxo inteiramente diferente que maximiza a superfície, profundidade e mecanismos de adsorção da filtração que normalmente ocorrem no material de placa.

Um módulo consiste de material de filtro de placa enrolado em torno de um núcleo permeável central com amarras externas que prendem o material da placa ao núcleo. O material da placa é perfurado com um padrão intricado de canais de alimentação e filtração que direcionam o fluxo do líquido através do módulo. O fluido não filtrado entra no módulo através dos canais de alimentação. A força impulsionadora da diferença de pressão empurra o fluxo de fluido através do material da placa em direção paralela à superfície da placa de filtro para os canais de filtrado. Os canais de filtrado transportam o fluido em direção ao núcleo central por onde ele sai do módulo. 

Boletim de aplicação a configuração de fluxo exclusiva do SUPRApak geralmente resulta em maior desempenho de produção e maior qualidade de filtrado em comparação com placas planas no formato de placas e estrutura. Uma destilaria de uísque estava tendo problemas recentemente com alta turbidez a frio que resultava na necessidade de dupla filtração de placa em cada lote. Com a tecnologia SUPRApak, o cliente conseguiu atender aos requisitos com uma única passagem de filtração. Como resultado, eles reduziram significativamente a despesa anual com filtros em 27% e reduziram o tempo por lote de 16 horas para 8 horas.

Combinado com uma redução de 75% em mão de obra para limpeza e troca, e a eliminação de perdas por gotejamento, o retorno do investimento na carcaça foi em 6 meses. Além disso, reduzindo o tempo de lote, eles agora podem aumentar a sua capacidade total. A alta densidade de enchimento e o design modular dos módulos SUPRApak permitem uma área de superfície extremamente alta em uma ocupação compacta. Podem ser empilhados até seis módulos juntos em uma única carcaça para redução de até 85% do espaço quando comparado com o design de chassis horizontal da maioria dos conjuntos de filtros de placa. 

Adicionalmente, com um mínimo de componentes e de peças de reposição, em comparação com igual área de filtro, a configuração simples da carcaça do SUPRApak tem um custo de investimento inicial significativamente menor. Por exemplo, um engarrafador de tequila, usando 2 carcaças SPRApak para atender aos seus requisitos de fluxo, conseguiu reduzir o gasto de capital em 60% em comparação com o orçamento para uma nova unidade de estrutura e placa. Além da economia com perda por gotejamento e da redução de liberação de compostos orgânicos voláteis, eles agora terão espaço de piso extra para futura expansão.

Os benefícios

Com os módulos SUPRApak, as destilarias podem obter filtração econômica e com melhoria de qualidade em aplicações que vão de redução a remoção de turbidez a frio. Usando esses módulos para substituir filtros tradicionais de placas planas, as destilarias podem obter os seguintes benefícios:

• Aumento na segurança do processo devido ao design fechado
• Eliminação de perdas por gotejamento para maior rendimento de produto
• Maior qualidade de filtrado em comparação direta com a filtração por placas planas
• Custos de operação reduzidos com retorno de investimento rápido (p.ex. 6 meses)
• Design de filtro compacto para requisito de redução de ocupação de espaço de 85%
• Redução de investimento de capital de até 60% em comparação com um novo conjunto de placa e estrutura. Até 75% de redução de mão de obra para limpeza e troca
• Redução do tempo de parada devido a alta densidade do enchimento, configuração de fluxo exclusiva e tempo curto de troca
• Peças de reposição e manutenção mínimas

Sobre a Pall Corporation

A Pall Corporation é a maior e mais diversa empresa de produtos para filtração, separação e purificação do mundo. A Pall atende os setores de alimentos e bebidas com tecnologia avançada de filtração por membrana e sistemas projetados para confiabilidade e economia. Fáceis de instalar e simples de usar, nossos sistemas atendem a uma ampla gama de requisitos de filtração. Nossa abordagem em Gerenciamento total de fluidos SM (TFM) oferece aos clientes soluções para atender às necessidades de todo o processo, abrangendo produtos de filtração, serviços e treinamento.