Os processos de remoção do gás ácido utilizam aminas e solventes especiais para remover gases ácidos como H₂S e/ou CO₂ do gás natural e atender às especificações de qualidade do gás. O gás ácido entra em contato com a amina pobre na torre do contator. Ocorre uma reação ácido-base, ligando os gases ácidos à amina por uma ligação fraca. A amina enriquecida então flui para o regenerador, onde o calor quebra a ligação fraca entre a amina e o gás ácido, liberando o gás ácido e regenerando a amina para reuso. Os gases ácidos que saem da parte superior do regenerador para a parte posterior, enquanto a amina pobre é recirculada de volta para o contator em um ciclo de recirculação.

Necessidades da planta de gás

• Alcançar ou exceder os níveis de produção de gás natural por meio do tratamento confiável de gases ácidos
• Manter a confiabilidade do processo para consistência na produção e minimização do tempo de inatividade
• Fornecimentoto consistente do gás natural, de acordo com as especificações para níveis de H₂S e CO₂
• Minimizar emissões de gases de escape por meio da remoção eficiente de contaminantes ácidos do gás
• Minimizar custos operacionais e de manutenção para o controle de incrustação e corrosão

Solução

Melhore a produtividade e confiabilidade do adoçamento de gás ácido por meio da remoção de líquidos e sólidos do contator upstream para proteger o ciclo de amina.

• Vasos com pré separadores, malhas metálicas, dispositivos ciclônicos e separadores de filtro convencionais podem não ser eficientes para remover gotas de hidrocarboneto líquido com tamanho de aerossol ou sólidos finos.
• Coalescedores líquido/gás SepraSol™s e coalescedores líquido/gás Medallion™ HP de alta eficiência oferecem 99,999% de remoção a 0,3 mícrons por teste DEHP e 1 ppb, de acordo com o procedimento de teste ANSI/CAGI-400-1999. Ambos oferecem excelente proteção contra espuma e incrustação.

Reduzir as falhas na produtividade, confiabilidade e manutenção por meio do controle eficiente de sólidos no ciclo de amina.

• Contaminantes sólidos nos sistemas de amina são, em sua maioria, produtos de corrosão muito finos que podem não ser adequadamente removidos por filtros que de baixa porosidade, migração de mídia ou vedação deficiente.
• UMA está disponível umagama de elementos filtrantes com classificação absoluta e nominalpara reduzir os sólidos suspensos a <5 ppmw, manter a amina clara ou amarela pálida e reduzir os problemas relacionados à formação de espuma e incrustação.
• Para um melhor controle dos sólidos, acrescente filtração na parte da amina rica. A exposição total dos trabalhadores ao gás ácido será reduzida devido à menor necessidade de manutenção no sistema do lado enriquecido.

• Também é possivel utilizar unidades de filtração móvel ou módulos de coalescedor líquido/líquido.

Desafio

• Formação de espuma e redução nos níveis de produção devido ao hidrocarboneto líquido e à entrada de partículas no ciclo de amina.
• Formação de espuma, perda de eficiência do processo e maior manutenção devido à incrustação no contator, trocador de calor rico em amina seca, regenerador e reboiler devido à amina seca (nas cores verde, marrom ou preta)
• Necessidade de limpeza rápida

Principais aplicações/Recomendações de filtro (outras aplicações não exibidas)