Desidratação da linha de condensado

Certifique-se de que a remoção de água atenda às suas necessidades de proteção contra corrosão dos seus ativos de tubulação.

Desidratação da linha de condensado

Descrição do Processo

 

A produção de gás natural muitas vezes também produz grandes volumes de líquidos condensados de hidrocarbonetos que podem ser transportados por dezenas ou mesmo centenas de quilômetros, para entrega ou tratamento: por exemplo, de plataformas offshore remotas ou FPSOs para processamento em terra. Quando tubulações de aço carbono são utilizadas e o condensado contém volumes significativos de água livre ou salmoura e também puder conter gás sulfuroso devido a H₂S/CO₂, o resultado geralmente é corrosão, levando a vida útil da tubulação encurtada e incrustação significativa das instalações em terra. Glicol monoetilenoglicol (MEG) também pode penetrar se utilizado para supressão de hidrato no poço.

 

A remoção de água e de MEG do condensado é um processo de diversos estágios. Primeiro, um separador de água primário seguido por coalescedores líquido/líquido são usados para remoção de água livre e MGE. Remoção adicional de água dissolvida pode ser feita por uma coluna de separação de água dissolvida. Se o gás natural também estiver sendo transportado na mesma tubulação, o gás poderá ser desidratado com glicol e depois misturado com o condensado para garantir um fluxo seco que minimiza a corrosão da tubulação.

 

Necessidades do plano de produção de gás

 

  • Obter remoção consistente de água/MEG do condensado de hidrocarboneto
  • Usar tubulação de aço carbono ao mesmo tempo em que minimiza o risco de corrosão
  • Minimizar custos de energia e despesas operacionais no removedor de água dissolvida, reduzindo a carga de água livre e incrustação
  • Obter controle das despesas operacionais downstream e livrar-se dos problemas ao minimizar a incrustação do tratamento de gás e/ou processos de condensado da ferrugem e pó preto
  • Minimizar perdas de MGE por meio de recuperação, destilação e reuso eficientes

 

Desafio da produção/Solução da Pall

 

 

Desafio

 

Minimizar corrosão da tubulação de aço carbono devido à presença de água livre no condensado de hidrocarboneto

 

Minimizar perdas de MEG no condensado

 

Minimizar custos operacionais do separador

Solução

 

Reduzir as despesas de capital e os custos operacionais ao remover com eficácia a contaminação da água das tubulações de aço carbono, eliminando a necessidade de tubulações com revestimento interno de alto custo.

 

Maximizar a recuperação de MEG do condensado com remoção confiável.

 

Melhorar a operação do separador por meio da proteção contra líquidos e sólidos livres.

 

Otimizar o desempenho da planta de gás a jusante, do estabilizador e/ou do fracionador e minimize as despesas operacionais ao controlar de modo eficiente a entrada de produtos de corrosão da tubulação.

 

  • Coalescedores de fibra de vidro convencionais se desarmarão devido aos surfactantes no condensado, compostos de enxofre, aditivos como inibidores de corrosão ou produtos químicos para tratamento de poços. Coalescedores desarmados deixarão água livre a jusante, permitindo o início de uma rápida corrosão da tubulação e perdas significativas de MEG.
  • Ciclones, pacotes de malha ou separadores de placa podem não remover emulsão de gotículas finas criada pelos surfactantes. Níveis altos de água livre e MEG podem ser vistos a jusante juntamente com corrosão associada. Se MEG estiver presente na água, criará emulsões finas com eficiência de separação ruim pelos coalescedores e separadores de fibra de vidro descritos acima, levando à corrosão e à perda de MEG.
  • Coalescedores AquaSep® EL ou AquaSep XS altamente eficientes operam sem se desarmar para oferecer separação de emulsão de finos eficiente de até 15 ppmv de água livre, garantindo corrosão mínima da tubulação relacionada à água e recuperação máxima de MEG

 

 

¹Os processos de desidratação de gás serão otimizados com a adição de coalescedores líquido/gás SepraSol™ Plus na entrada e na saída de gás e dos filtros Ultipleat® High Flow/Marksman™/Coreless no glicol em recirculação. Consulte desidratação de glicol, brochura FCOGGLYDENa para obter informações adicionais.

 

Principais aplicações/Recomendações de filtro (outras aplicações não exibidas)

 

Aplicação

1.

Pré-filtros para proteção do coalescedor líquido/líquido

Produto Pall

 

Filtros Profile® Coreless, Ultipleat High Flow ou Marksman para remover partículas sólidas de entrada

Benefícios ao cliente

 

  • Custos operacionais baixos
  • Livre-se de desligamentos do separador relacionados à incrustação

2.

Remoção de água livre/MEG do condensado

 

Coalescedores AquaSep EL para remoção de água/MEG nos condensados de sólidos altos

 

Coalescedores AquaSep XS para remoção de água/MEG nos condensados de sólidos baixos

 

  • Despesas de capital baixas da tubulação
  • Despesas operacionais melhoradas devido à melhor proteção e vida útil
  • Custos de energia com o separador reduzidos
  • Recuperação e reuso otimizados de MEG
  • Despesas operacionais da planta downstream controladas e eliminação de problemas devido a resíduos dos produtos de corrosão da tubulação

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