US$ 60.000 de economia em apenas oito meses
Uma central elétrica de ciclo combinado de 775 MW no nordeste dos Estados Unidos estava experimentando obstrução prematura dos cartuchos de filtro de condensado retrolaváveis e pré-revestidos com partículas finas de resina e contaminantes. A fábrica precisava de uma equipe experiente para ajudar a eliminar a contaminação durante as partidas. Após análise cuidadosa, a Pall foi escolhida para o projeto. A Pall tem uma base de clientes internacionais e uma sólida reputação em soluções inovadoras no setor de energia e serviços públicos. Após examinar minuciosamente o contexto, a Pall começou a colocar seu plano em ação.
Cartuchos de filtro Hydro-Guard® CoLD série R
Os elementos filtrantes Hydro-Guard CoLD R são fabricados usando o processo de produção de fibra CoLD Melt™. O processo CoLD Melt permite a criação de múltiplas zonas de filtração dentro de um único cartucho de filtro. A densidade de poros de graduação reversa e o design multizona fornecem aos clientes pré-revestimento uniforme, retrolavagem eficiente e vida útil longa do filtro. Muitas centrais elétricas em todo o mundo mudaram da tecnologia enrolada em fio para produtos Hydro-Guard CoLD R, visando melhorar o polimento de condensado.
Plantas nucleares
Atendendo aos rigorosos requisitos regulamentares atuais e reduzindo o custo total de propriedade.
Vamos encontrar a solução certa juntos.
Vamos nos conectar. Queremos compartilhar nossas soluções de filtração inovadoras com você hoje mesmo. Entre em contato com nossos especialistas no assunto para informações sobre como podemos ajudar. Obrigado e esperamos apoiar você em breve.
Pulverizador de carvão
Estudos da indústria de geração de energia mostraram que os pulverizadores de carvão são uma área onde é extremamente necessária maior confiabilidade do equipamento. O Instituto de Pesquisa Elétrica (EPRI) determinou que, em média, 1% da disponibilidade da planta é perdida devido a problemas relacionados ao pulverizador.1 O EPRI também identificou contaminação por óleo e vazamento excessivo como duas áreas onde as falhas no trem de força do pulverizador são responsáveis por 53% dos problemas do pulverizador.
Estudos da indústria de geração de energia mostraram que os pulverizadores de carvão são uma área onde é extremamente necessária maior confiabilidade do equipamento. O Instituto de Pesquisa Elétrica (EPRI) determinou que, em média, 1% da disponibilidade da planta é perdida devido a problemas relacionados ao pulverizador.1 O EPRI também identificou contaminação por óleo e vazamento excessivo como duas áreas onde as falhas no trem de força do pulverizador são responsáveis por 53% dos problemas do pulverizador.
Turbinas hidrelétricas
As turbinas hidrelétricas representam aproximadamente 17% do número total de unidades geradoras de energia nos Estados Unidos e Canadá. De acordo com o Relatório de Disponibilidade de Geração do Conselho Norte-Americano de Confiabilidade Elétrica (NERC), as falhas do mecanismo de comporta, do regulador da turbina, dos rolamentos do gerador e do sistema de óleo lubrificante estão entre as 25 principais causas de interrupções forçadas e programadas e reduções de capacidade de turbinas hidrelétricas. Isto representa uma tremenda oportunidade de aplicar filtragem de última geração para melhorar a confiabilidade e a disponibilidade de turbinas hidrelétricas.
As turbinas hidrelétricas representam aproximadamente 17% do número total de unidades geradoras de energia nos Estados Unidos e Canadá. De acordo com o Relatório de Disponibilidade de Geração do Conselho Norte-Americano de Confiabilidade Elétrica (NERC), as falhas do mecanismo de comporta, do regulador da turbina, dos rolamentos do gerador e do sistema de óleo lubrificante estão entre as 25 principais causas de interrupções forçadas e programadas e reduções de capacidade de turbinas hidrelétricas. Isto representa uma tremenda oportunidade de aplicar filtragem de última geração para melhorar a confiabilidade e a disponibilidade de turbinas hidrelétricas.
Sistema de membrana de microfiltração integrada
Uma importante estação de serviços públicos da América do Norte utiliza amaciadores e desmineralizadores de cal convencionais para produzir água de alta qualidade para reposição de caldeiras. A estação de serviço público é uma grande usina movida a carvão que opera três unidades movidas a carvão. As unidades têm cerca de 600 MW cada e foram originalmente projetadas para lidar com carvão betuminoso com alto teor de enxofre. O sistema convencional utiliza coagulante, cal, ácido e cáustico em grandes quantidades para produzir água desmineralizada. A Pall Corporation e o pessoal da fábrica trabalharam juntos para desenvolver um sistema integrado baseado em membrana para produzir água permeada de alta qualidade para maximizar os tempos de execução de troca iônica.
Uma importante estação de serviços públicos da América do Norte utiliza amaciadores e desmineralizadores de cal convencionais para produzir água de alta qualidade para reposição de caldeiras. A estação de serviço público é uma grande usina movida a carvão que opera três unidades movidas a carvão. As unidades têm cerca de 600 MW cada e foram originalmente projetadas para lidar com carvão betuminoso com alto teor de enxofre. O sistema convencional utiliza coagulante, cal, ácido e cáustico em grandes quantidades para produzir água desmineralizada. A Pall Corporation e o pessoal da fábrica trabalharam juntos para desenvolver um sistema integrado baseado em membrana para produzir água permeada de alta qualidade para maximizar os tempos de execução de troca iônica.
História da solução Ultipleat de alto fluxo
Uma grande usina de energia do centro oeste dos EUA apresentava perdas significativas na capacidade de geração de energia. A deposição de cobre nas pás da turbina estava causando uma perda média de 27.000 MWh por ano. A deposição de cobre e o desequilíbrio das pás da turbina forçaram a estação a diminuir a velocidade de rotação da turbina. Perto do final de um ciclo de combustível de doze meses, a estação foi reduzida em 30 MW, resultando em uma média de US$ 30.000 por dia de perda de receita de geração.
Uma grande usina de energia do centro oeste dos EUA apresentava perdas significativas na capacidade de geração de energia. A deposição de cobre nas pás da turbina estava causando uma perda média de 27.000 MWh por ano. A deposição de cobre e o desequilíbrio das pás da turbina forçaram a estação a diminuir a velocidade de rotação da turbina. Perto do final de um ciclo de combustível de doze meses, a estação foi reduzida em 30 MW, resultando em uma média de US$ 30.000 por dia de perda de receita de geração.
Sistema de remoção de verniz de óleo lubrificante
Uma empresa de geração de energia com sede no Colorado, EUA, operando uma turbina a gás GE Frame 7A em um ciclo simples, experimentou um aumento constante nos níveis de verniz no óleo lubrificante, revestindo componentes críticos do sistema, identificado durante o monitoramento de rotina do sistema de lubrificação da turbina. O sistema de lubrificação da turbina com capacidade de 6.200 litros usando óleo lubrificante ExxonMobil TerresticTM ISO 32 esteve em serviço por aproximadamente 48.000 horas durante um período de 7 anos e protegido por filtração de linha de retorno com classificação nominal de 5 µm de marca desconhecida.
Uma empresa de geração de energia com sede no Colorado, EUA, operando uma turbina a gás GE Frame 7A em um ciclo simples, experimentou um aumento constante nos níveis de verniz no óleo lubrificante, revestindo componentes críticos do sistema, identificado durante o monitoramento de rotina do sistema de lubrificação da turbina. O sistema de lubrificação da turbina com capacidade de 6.200 litros usando óleo lubrificante ExxonMobil TerresticTM ISO 32 esteve em serviço por aproximadamente 48.000 horas durante um período de 7 anos e protegido por filtração de linha de retorno com classificação nominal de 5 µm de marca desconhecida.
Sistema de remediação de verniz
Uma empresa de geração de energia com sede na Colômbia Britânica, Canadá, operando uma turbina a gás Alstom GT24B 250MW em ciclo combinado, experimentou atrito das servoválvulas quando moduladas para diversas funções de controle durante a partida e o desligamento da turbina.
Uma empresa de geração de energia com sede na Colômbia Britânica, Canadá, operando uma turbina a gás Alstom GT24B 250MW em ciclo combinado, experimentou atrito das servoválvulas quando moduladas para diversas funções de controle durante a partida e o desligamento da turbina.