Soluciones de estampado automotriz

Las máquinas prensa de estampado automotriz son uno de los equipos más usados en la fabricación de automóviles. En una planta de ensamblaje, las prensas de estampado transforman las chapas en geometrías de piezas complicadas, como capós, guardabarros o paneles de puertas. Por lo general, las prensas de estampado se caracterizan por aplicaciones de filtros hidráulicos y de proceso, lo que afecta la fiabilidad de la prensa y la calidad del acabado de la pieza/superficie estampada, respectivamente.

Desde una perspectiva de producción, el estampado es una etapa crítica antes del recubrimiento electrónico y la pintura. Antes de estampar, la chapa se suele prelavar con rodillos limpiadores de fieltro para eliminar posibles contaminantes sólidos de su superficie (metal, sílice, fibras). Cuando las partículas que quedan en la chapa se someten a una carga de varias toneladas, crean “marcas” en la superficie estampada. Estas marcas suelen generar defectos de calidad a lo largo de las fases de tratamiento previo, recubrimiento electroforético o pintura.  La prensa de estampado somete los filtros a rigurosas condiciones de trabajo, como variaciones cíclicas en el flujo y la presión.

Soluciones para maximizar la producción, la fiabilidad y la calidad

1. Lavado previo

Filtración profunda para el proceso de estampado que presenta una eficiencia de filtración Beta >5000 y una larga vida útil. Este filtro asegura que el refrigerante esté limpio y evita que las boquillas del sistema de lavado a baja presión se obstruyan. El lavado previo es esencial, ya que ayuda a evitar “marcas” en la chapa. La presión aplicada por la prensa sobre el metal puede ser de unos pocos miles de toneladas

Productos adecuados:

Elementos filtrantes de línea de retorno Athalon™

Elementos de filtro Profile® Coreless

Supralon

SUPRAdisco

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2. Estampado

atalon Los filtros en línea y fuera de línea garantizan que la contaminación por partículas resultante de los mecanismos de desgaste se mantenga bajo control incluso en las condiciones de funcionamiento más severas. Normalmente, en equipos tan críticos, hay muchos componentes muy sensibles a partículas > 15 µm, como servoválvulas o bombas de desplazamiento variable. Los filtros resistentes a la sobrecarga Athalon aseguran que el nivel de limpieza del fluido esté completamente bajo control para maximizar el tiempo de actividad del equipo mientras protege los componentes hidráulicos críticos.

3. Eliminación de barniz y agua

La remoción de estos elementos del fluido hidráulico, los módulos de filtro SUPRAdisc™  y los purificadores ofrece el mejor resultado. Estos dos artículos que trabajan fuera de línea son increíblemente eficientes en la remoción de barniz y agua. Los módulos de filtro lenticular SUPRAdisc están hechos de un medio a base de fibra de celulosa, combinado con resinas y aditivos, mientras que los purificadores se basan en la tecnología de "transferencia de masa bajo vacío".

La tecnología de filtración de estampado automático de Pall en aplicaciones hidráulicas y de proceso permite a los fabricantes de automóviles o proveedores del sector maximizar la producción que sale del taller de estampado:

1. Aumente la fiabilidad y el tiempo de actividad de los equipos
   
2. Reducir los costos de mantenimiento
3. Reducir las tasas de defectos/retrabajos en el taller de pintura.

Las soluciones de filtración de Pall para prensas de estampado automotrices mejoran la eficiencia y seguridad del proceso de estampado. Para obtener más información, comuníquese hoy con un experto de Pall.