Filtração de fluido de lubrificação industrial geral

Óleos lubrificantes são utilizados em sistemas de lubrificação industrial, como lubrificação de rolamentos ou caixas de engrenagens para garantir um movimento suave e livre de resistência dos componentes internos. A presença de partículas do tamanho da folga provocam o desgaste do componente e, se deixadas sem controle, podem levar à falha do componente e a tempo de inatividade caro do sistema. 

Todos os sistemas de lubrificação são contaminados com partículas em algum grau. No entanto, são partículas no tamanho, ou em torno do tamanho da espessura do filme lubrificante que separam duas superfícies móveis, que podem causar a maioria dos danos. Partículas com tamanho das folgas devem ser impedidas de entrar nas folgas do equipamento operacional.

O controle da contaminação por partículas nos óleos lubrificantes é essencial para garantir a longevidade dos componentes do sistema, onde o tempo de inatividade não programado pode resultar em custos de manutenção e de perda de produtividade equivalentes a milhares de dólares. Essa é a razão pela qual empresas investem em sistemas de filtração de lubrificante industrial para manter a limpeza exigida dos fluidos hidráulicos.

1. Para proteger os componentes do sistema de partículas prejudiciais do tamanho da folga crítica, isto é, partículas que podem entrar na folga do componente e provocar desgaste e possível falha do componente.
2. Para controlar o nível de limpeza ao nível especificado visando alcançar vida útil máxima do componente.
3. Permitir que o fluido passe em determinada vazão com queda de pressão mínima (ΔP).

Um filtro deve controlar os níveis de todas as partículas contaminantes no tamanho e acima do tamanho crítico do sistema operacional. Se o filtro falhar em fornecer o controle necessário das partículas prejudiciais do tamanho da folga no sistema, isso aumentará substancialmente o número de partículas geradas dentro do sistema. As partículas que entram nas folgas de operação do componente podem danificar os componentes por meio de desgaste dos mecanismos, criando assim mais partículas que podem provocar mais danos. Isso torna essencial que o filtro capture essas partículas para manter a limpeza exigida para o sistema.

Filtração de lubrificante é uma parte crucial dos programas de manutenção do sistema de lubrificação e a tecnologia de filtração de alto desempenho é agora especificada na maioria das aplicações de óleo lubrificante. Filtros de alto desempenho e longa vida útil, que mantêm um desempenho consistente ao longo de sua campanha operacional, ajudam operações industriais a manter a limpeza ideal do fluido para garantir eficiência operacional consistente e custos reduzidos. 

Visando evitar falhas do sistema causadas por partículas contaminantes que entram nos componentes altamente sensíveis de um sistema de óleo lubrificante, sistemas de filtração em linha e fora de linha que incorporam tecnologia de filtro de alta eficiência são empregados para manter consistentemente o nível de limpeza do fluido necessário para garantir que os componentes do sistema estejam protegidos. Isso resulta em melhor tempo de atividade e confiabilidade do sistema, enquanto reduz o tempo de inatividade não programado e os custos de manutenção para melhorar drasticamente o desempenho dos negócios e economias operacionais.

Para suas aplicações mais críticas, a Pall oferece uma linha completa de carcaças e elementos do filtro Athalon. Oferecendo o máximo em desempenho de filtro, os filtros hidráulicos e de lubrificantes Athalon da Pall combinam uma classificação de remoção de partículas ßx (c) ≥ 2.000 (ISO 16889) líder do setor, tecnologia de filtro resistente à tensão em um design antiestático para oferecer o melhor desempenho geral e valor de filtro atualmente disponíveis no setor.

Uma seleção de indicadores de pressão diferencial mecânicos e elétricos intercambiáveis está disponível para ajudar a sinalizar o bloqueio iminente do filtro. 

• Filtro de pregas (Laid Over Pleat, LOP) A geometria do material filtrante maximiza a área de filtração, aumenta a capacidade de processamento do fluxo e reduz o tamanho do elemento filtrante
• Material filtrante resistente à pressão melhora a consistência da limpeza do fluido e melhora o desempenho em condições do “mundo real”
• Constituição antiestática minimiza a geração de carga estática, evita danos ao elemento filtrante, à carcaça ou ao fluido, devido à descarga eletrostática
• Constituição sem núcleo/sem compartimento torna nossos elementos até 60% mais leves em comparação aos elementos filtrantes com núcleo
• Simples de instalar e barato de manter  interfaces de montagem e entradas comuns, além de cobertura de serviços, tornam a manutenção rápida e fácil de executar, com o mínimo de ferramentas básicas