US$ 60.000 de economia em apenas oito meses
Uma central elétrica de ciclo combinado de 775 MW no nordeste dos Estados Unidos estava experimentando obstrução prematura dos cartuchos de filtro de condensado retrolaváveis e pré-revestidos com partículas finas de resina e contaminantes. A fábrica precisava de uma equipe experiente para ajudar a eliminar a contaminação durante as partidas. Após análise cuidadosa, a Pall foi escolhida para o projeto. A Pall tem uma base de clientes internacionais e uma sólida reputação em soluções inovadoras no setor de energia e serviços públicos. Após examinar minuciosamente o contexto, a Pall começou a colocar seu plano em ação.
Cartuchos de Filtro Hydro-Guard® CoLD R Series
Os elementos filtrantes Hydro-Guard CoLD R são fabricados usando o processo de produção de fibra CoLD Melt™. O processo CoLD Melt permite a criação de várias zonas de filtragem dentro de um único cartucho de filtro. A densidade de poros de graduação reversa e o design multizona fornecem aos clientes pré-revestimento uniforme, retrolavagem eficiente e vida útil longa do filtro. Muitas centrais elétricas em todo o mundo mudaram da tecnologia enrolada em fio para produtos Hydro-Guard CoLD R, visando melhorar o polimento de condensado.
Plantas nucleares
Atendendo aos rigorosos requisitos regulatórios atuais e reduzindo o custo total de propriedade.
Vamos encontrar a solução certa juntos.
Vamos nos conectar. Queremos compartilhar nossas soluções de filtração inovadoras com você hoje mesmo. Entre em contato com nossos especialistas no assunto para informações sobre como podemos ajudar. Obrigado e esperamos apoiar você em breve.
Pulverizador de Carvão
Estudos da indústria de geração de energia mostraram que os pulverizadores de carvão são uma área onde a confiabilidade do equipamento é extremamente necessária. O Electric Research Institute (EPRI) determinou que 1% da disponibilidade da planta é perdida em média devido a problemas relacionados ao pulverizador.1 O EPRI também identificou contaminação de óleo e vazamento excessivo como duas áreas onde as falhas do trem de acionamento do pulverizador são responsáveis por 53% dos problemas do pulverizador.
Estudos da indústria de geração de energia mostraram que os pulverizadores de carvão são uma área onde a confiabilidade do equipamento é extremamente necessária. O Electric Research Institute (EPRI) determinou que 1% da disponibilidade da planta é perdida em média devido a problemas relacionados ao pulverizador.1 O EPRI também identificou contaminação de óleo e vazamento excessivo como duas áreas onde as falhas do trem de acionamento do pulverizador são responsáveis por 53% dos problemas do pulverizador.
Turbinas Hidrelétricas
Turbinas hidrelétricas compreendem aproximadamente 17% do número total de unidades geradoras de energia nos Estados Unidos e Canadá. De acordo com o Relatório de Disponibilidade de Geração do Conselho de Confiabilidade Elétrica da América do Norte (NERC), as falhas do mecanismo da comporta, do governador da turbina, dos rolamentos do gerador e do sistema de óleo lubrificante estão entre as 25 principais causas de interrupções forçadas e programadas e desclassificações de turbinas hidrelétricas. Isso representa uma tremenda oportunidade de aplicar filtragem de última geração para melhorar a confiabilidade e a disponibilidade de turbinas hidrelétricas.
Turbinas hidrelétricas compreendem aproximadamente 17% do número total de unidades geradoras de energia nos Estados Unidos e Canadá. De acordo com o Relatório de Disponibilidade de Geração do Conselho de Confiabilidade Elétrica da América do Norte (NERC), as falhas do mecanismo da comporta, do governador da turbina, dos rolamentos do gerador e do sistema de óleo lubrificante estão entre as 25 principais causas de interrupções forçadas e programadas e desclassificações de turbinas hidrelétricas. Isso representa uma tremenda oportunidade de aplicar filtragem de última geração para melhorar a confiabilidade e a disponibilidade de turbinas hidrelétricas.
Sistema de membrana de microfiltração integrada
Uma importante estação de serviço público norte-americana utiliza desmineralizadores e amaciamento de cal convencionais para produzir água de alta qualidade para reposição de caldeiras. A estação de serviço público é uma grande usina a carvão que opera três unidades a carvão. As unidades têm cerca de 600 MW cada e foram originalmente projetadas para lidar com carvão betuminoso com alto teor de enxofre. O sistema convencional utiliza coagulante, cal, ácido e cáustico em grandes quantidades para produzir água desmineralizada. A Pall Corporation e o pessoal da fábrica trabalharam juntos para desenvolver um sistema integrado baseado em membrana para produzir água permeada de alta qualidade para maximizar os tempos de execução da troca iônica.
Uma importante estação de serviço público norte-americana utiliza desmineralizadores e amaciamento de cal convencionais para produzir água de alta qualidade para reposição de caldeiras. A estação de serviço público é uma grande usina a carvão que opera três unidades a carvão. As unidades têm cerca de 600 MW cada e foram originalmente projetadas para lidar com carvão betuminoso com alto teor de enxofre. O sistema convencional utiliza coagulante, cal, ácido e cáustico em grandes quantidades para produzir água desmineralizada. A Pall Corporation e o pessoal da fábrica trabalharam juntos para desenvolver um sistema integrado baseado em membrana para produzir água permeada de alta qualidade para maximizar os tempos de execução da troca iônica.
História de solução de alto fluxo final
Uma grande usina de energia do centro oeste dos EUA apresentava perdas significativas na capacidade de geração de energia. A deposição de cobre nas pás das turbinas estava causando uma perda média de 27.000 MWh por ano. A deposição de cobre e o desequilíbrio das pás da turbina forçaram a estação a diminuir a velocidade de rotação da turbina. Perto do final de um ciclo de combustível de doze meses, a estação reduziu em 30 MW, resultando em uma média de US$ 30.000 por dia de receita perdida de geração.
Uma grande usina de energia do centro oeste dos EUA apresentava perdas significativas na capacidade de geração de energia. A deposição de cobre nas pás das turbinas estava causando uma perda média de 27.000 MWh por ano. A deposição de cobre e o desequilíbrio das pás da turbina forçaram a estação a diminuir a velocidade de rotação da turbina. Perto do final de um ciclo de combustível de doze meses, a estação reduziu em 30 MW, resultando em uma média de US$ 30.000 por dia de receita perdida de geração.
Sistema de remoção de verniz de óleo lubrificante
Uma empresa de geração de energia com sede no Colorado, EUA, operando uma turbina a gás GE Frame 7A em um ciclo simples, experimentou um aumento constante dos níveis de verniz no óleo lubrificante, revestindo componentes críticos do sistema, identificados durante o monitoramento de rotina do sistema de lubrificação da turbina. O sistema de lubrificação da turbina de 6.200 litros de capacidade usando óleo lubrificante ExxonMobil TerresticTM ISO 32 esteve em serviço por aproximadamente 48.000 horas ao longo de um período de 7 anos e protegido por filtração de linha de retorno nominal de 5 µm de marca desconhecida.
Uma empresa de geração de energia com sede no Colorado, EUA, operando uma turbina a gás GE Frame 7A em um ciclo simples, experimentou um aumento constante dos níveis de verniz no óleo lubrificante, revestindo componentes críticos do sistema, identificados durante o monitoramento de rotina do sistema de lubrificação da turbina. O sistema de lubrificação da turbina de 6.200 litros de capacidade usando óleo lubrificante ExxonMobil TerresticTM ISO 32 esteve em serviço por aproximadamente 48.000 horas ao longo de um período de 7 anos e protegido por filtração de linha de retorno nominal de 5 µm de marca desconhecida.
Sistema de Remediação de Verniz
Uma empresa de geração de energia com sede na Colômbia Britânica, Canadá, operando uma turbina a gás Alstom GT24B de 250 MW em um ciclo combinado, experimentou o atrito das servoválvulas quando moduladas para várias funções de controle durante a partida e o desligamento da turbina.
Uma empresa de geração de energia com sede na Colômbia Britânica, Canadá, operando uma turbina a gás Alstom GT24B de 250 MW em um ciclo combinado, experimentou o atrito das servoválvulas quando moduladas para várias funções de controle durante a partida e o desligamento da turbina.