Bierrückgewinnung aus Überschusshefe

Der Prozess zur Rückgewinnung von Bier aus Überschusshefe nutzt eine keramische Crossflow-Technologie mit spezifischen Steuerfunktionen, um eine Kostensenkung zu erzielen.

Kosteneinsparungen

• niedriger Verbrauch von Reinigungsmitteln und Wasser 
• hohe Verfügbarkeit des Systems und lange Produktionszeit

Lange Produktionszyklen und weniger Reinigungszyklen

• Steuerung des Feed-Flusses
• Steuerung der Crossflow-Geschwindigkeit
• Steuerung des Permeatflusses und Transmembrandrucks anhand der Sollwerte auf Modulebene

Kontinuierliche Anpassung der Prozessparameter auf variable Sollwerte minimiert den Stromverbrauch und sorgt für eine schonende Behandlung der Hefe während des gesamten Prozesses. Hier ist der wichtigste Aspekt die Steuerung des Permeatflusses und des Transmembrandrucks in direktem Verhältnis zur Crossflow-Geschwindigkeit und Feed-Rate.

Prozessbeschreibung

Die Bier-Rückgewinnung wird in einem Chargenprozess durchgeführt, der mehrere Vorteile bietet:

• erhöhte Leistung (bis zu 20 %) und Qualität durch die geringere Hefekonzentration im System während des Chargenzyklus
• reduzierter Stromverbrauch (bis zu 25 %) durch die geringere Hefekonzentration im System während des Chargenzyklus
• Ausbeute von bis zu 80 % durch Diafiltration

Qualität

Um den Anteil an Bier zu ermitteln, der ohne Beeinträchtigungen der Bierqualität in die Produktion rückgeführt werden kann, wurden mehrere Tests durchgeführt. Eine chemische und sensorische Analyse durch unabhängige Institute zeigte, dass ein Mischanteil von bis zu 5 % des Volumens möglich ist. Die hohe Qualität der rückgewonnenen und gemischten Biere wurde folgendermaßen bestätigt:

• keine Erkennung der gemischten Biere bei der Verkostung
• minimale Abweichung (innerhalb der Sensitivität der Analysemethoden) bei grundlegender Analytik
• kein signifikanter Unterschied bei Estern 
• kein signifikanter Unterschied bei kurzkettigen Fettsäuren
• kein signifikanter Unterschied bei Substanzen, die den Alterungsgeschmack verursachen

                – geschlossenes System für minimale Sauerstoffaufnahme

                – klare Abscheidung mit geringer Trübung und nahezu hefefreiem Bier

• hohe mikrobiologische Sicherheit durch einfache Reinigung und Sterilisation mit heißem Wasser von bis zu 90 °C (194 °F)

Membralox IC Keramikelemente sind Mehrkanal-Membranen mit hoher Filterfläche, die auf Crossflow-Filtration von Prozessflüssigkeiten und Abwasser mit hoher Kapazität in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ausgelegt sind. Membralox IC Keramikelemente sind asymmetrische Mehrkanal-Membranen, die aus Stütz- und Filterschichten aus porösem Aluminiumoxid bestehen. Das innovative und hochkompakte Design mit den einzigartigen 4 und 5,5 mm Kanalgeometrien bietet eine ausgezeichnete Filterfläche pro Mehrkanal-Element - bis zu 570 m2/m3.

Die bis zu 45 % erhöhte Kapazität der Membralox IC Filtrationsmodule im Vergleich zu Standard-Modulkonfigurationen, ermöglicht ein optimiertes Systemkreislaufdesign, das wiederum zu kompakteren Systemen mit kleinerer Stellfläche und verringerten Investitionskosten führt. Das geringere Totvolumen der Systemkreisläufe führt ebenfalls zu einer erheblichen Senkung der entsprechenden Kosten für Wasser und chemische Reinigungsmittel.

Pall Membralox IC Membranen, 100 % keramisch und 100 % Bubble-Point-getestet, verfügen über die gleiche ausgezeichnete Leistung, mechanische und chemische Widerstandsfähigkeit und die gleiche ausgezeichnete Standzeit wie die bekannte Membralox Produktpalette.

Durch die kurze Amortisationszeit von 1 – 2 Jahren ist die Technologie und die Investition in diese für die Brauindustrie hochinteressant.

Keraflux Systeme zur Bierrückgewinnung sind in verschiedenen Ausführungen verfügbar, um die spezifischen Anforderungen der Brauer zu erfüllen.