Endfiltration zur mikrobiologischen Stabilisierung

Die Filtration ist ein wichtiger Vorgang bei der Apfelweinherstellung, um ein klares, helles  und stabiles Produkt herzustellen. Während die Stufen Klärung, Stabilisierung  und Vorfiltration Partikel und Trübungen entfernen  und Hefen und Bakterien entfernen, ist die abschließende Membranfiltration entscheidend, um Verderbniserreger zu entfernen, die Aromen verfälschen oder eine erneute Gärung nach dem Abfüllen auslösen können.

Die empfohlenen Membranfilter von Pall wurden im Labor getestet, um die typische Mikroorganismenabscheidung zu bestätigen oder festzustellen. Außerdem kann die Integrität dieser Endfilter vollständig in situ getestet werden, um die Produktleistung sicherzustellen.

Zusätzlich zu den standardmäßigen Filterpatronenkonfigurationen hat Pall vor kurzem eine neue Membranfilterlösung für große Flächen und hohen Durchfluss, den Imperium MSB-Filter,  eingeführt, der Kosten, Flexibilität  und Prozesssicherheit verbessert.

Supor® Getränkefilter

Supor Getränke -Filterkerzen sind hydrophile Membranfilter, die für eine zuverlässige Rückhaltung von Verderbniserregern bei der abschließenden  Membranfiltration vor dem Abfüllen entwickelt wurden.  Die Produktfamilie ist in zwei Ausführungen mit: 0,45Mikrometern und 0,65Mikrometern erhältlich.

Die Filterkerze besteht aus einer PES-Membranschicht (Polyethersulfon) in einer sichelförmigen Membranfaltung. Die Bauweise mit einem offenen Ende (Single Open Ended, SOE) dient der Verwendung in leicht zu reinigenden Gehäusen und gewährleistet die effektive Mikrobenabscheidung und die Integrität des Filtersystems.

Supor Getränke Filterkerzen eignen sich für wiederholte Heißwasser-Reinigungs- und In-situ-Dampfsterilisationszyklen und sorgen damit für eine längere Lebensdauer. Die überlappende Faltenkonfiguration in Kombination mit optimierten Stütz- und Drainagematerialien sorgt für eine erhöhte mechanische Festigkeit während des Betriebs, Beständigkeit gegen wiederholte Heißwasser-, Chemikalien- und Dampfsterilisierung und somit für einen hohen Durchsatz.

Für mittlere und große Hersteller und Abfüller bietet Pall das Oenofil System.  Dieses System nutz die umfassenden Erfahrungen von Pall bei der Kerzenfiltration zur Automatisierung der Filtration und zur Optimierung der Kerzenfilterlebensdauer.

Das Oenofil System

Die Kontrolle des Filtrationsprozesses ist ein zentrales Element bei der Herstellung von Qualitätsprodukten. Das Pall Oenofil System ist ein automatisiertes Filtrationssystem, das speziell für die Vor- und Endfiltration vor dem Abfüllen entwickelt wurde.  Das Oenofil System kombiniert jahrelange Erfahrung in der Prozessfiltration, hoch entwickelte Automatisierung und überlegene Filterkerzen-Technologie zur mikrobiellen Kaltstabilisierung mit einem Höchstmaß an Sicherheit, Prozesskontrolle und Markenschutz.

Eine optimale Filtrationsflussrate, die Auswahl eines kostensparenden Vorfiltrationssystems und die Installation von Mikroorganismusfiltern sind kritische Faktoren für die erfolgreiche Mikrofiltration. Einwandfreie Spülung, Reinigung und Desinfektion sind jedoch für die Gewährleistung der umfassenden Systemhygiene genauso wesentlich. Das automatische Oenofil Filterkerzensystem ist eigens für die Erfüllung dieser Grundkriterien ausgelegt.

Auf der Grundlage der Filtrationserfahrung und des Verständnisses von Pall für die Zusammenhänge zwischen den einzelnen Prozessschritten bietet unser Oenofil-System  Abfüllern die Möglichkeit, ihre Filtrationskosten ohne Abstriche an der Qualität zu senken. Durch die Optimierung der Filtrations-, Spül- und Reinigungsschritte kann die Filterstandzeit um bis zu 30 % verlängert werden. Die flexiblen Arbeitsabläufe können zudem über die Zyklenprogrammierung für den unbeaufsichtigten Systembetrieb kombiniert werden, womit sich Ausfallzeiten und Arbeitsaufwand reduzieren.

Je nach den individuellen Kundengegebenheiten kann das Oenofil System mit einer Clean-In-Place-Anlage (CIP) ausgestattet werden, um die einwandfreie Reinigung, Desinfektion und Lagerung unter Einhaltung der empfohlenen Flussraten, Chemikalienkonzentrationen und Temperaturen zu gewährleisten. Für eine umfassende Prozesskontrolle kann das System bei Bedarf auch über eine einzige Schnittstelle und unabhängig von den vor Ort gegebenen Bedingungen die Reinigung des Flaschenfüllers sowie weiterer Geräte, wie z. B. der Flaschenspülanlage, steuern.