Flüssigkeitsfiltration Schmierung allgemeine Industrie

Schmieröle werden in industriellen Schmiersystemen wie Lagern oder Getrieben eingesetzt, um die reibungslose und widerstandsfreie Bewegung der inneren Bauteile sicherzustellen. Partikel in Größe des Spiels können zu Komponentenverschleiß und, wenn unentdeckt, zu einem Komponentenversagen sowie teuren Systemausfällen führen. 

Jedes Schmiersystem ist zu einem bestimmten Grad mit Partikeln verunreinigt. Doch es sind Partikel in der Größe der Schmierfilmdicke, die zwei bewegende Oberflächen trennt, die den größten Schaden anrichten können. Partikel in Größe des Spiels müssen davon abgehalten werden, durch das Spiel in die Anlage zu gelangen.

Die Kontrolle der Partikelkontamination in Schmierölen ist wichtig, um die Langlebigkeit der Systemkomponenten sicherzustellen, da eine ungeplante Ausfallzeit zu Kosten in fünfstelliger Höhe durch Wartungsarbeiten und verlorene Produktivität führen kann. Deshalb investieren Unternehmen in Filtrationssysteme für Industrieschmierstoffe, um die erforderliche Reinheit von Hydraulikflüssigkeiten beizubehalten.

1. Der Schutz der Systemkomponenten vor schädlichen Partikeln in Größe des Spiels, d. h. Partikel, die durch das Spiel der Komponenten passen und zu Verschleiß und potenziellem Komponentenversagen führen können.
2. Die Kontrolle des Reinheitsgrads auf ein bestimmtes Niveau, um eine maximale Lebensdauer der Komponenten zu erreichen.
3. Durchlassen von Flüssigkeit mit der gewünschten Durchflussrate bei minimalem Druckabfall (ΔP).

Ein Filter muss die Menge aller Verunreinigungspartikel mit oder oberhalb der für den Betrieb der Anlage kritischen Größe kontrollieren. Kann der Filter Partikel für die Anlage schädlicher Größe nicht kontrollieren, steigt dadurch die Anzahl der in der Anlage generierten Partikel deutlich. Partikel, die über das Spiel von Komponenten eintreten, können die Komponenten durch Verschleißprozesse beschädigen, wodurch mehr Partikel entstehen, die zu noch mehr Schäden führen können. Deshalb ist es unerlässlich, dass der Filter diese Partikel abhält, um die erforderliche Reinheit des Systems beizubehalten.

Schmierstofffiltration ist ein kritischer Teil von Wartungsprogrammen für Schmiersysteme. Für die meisten Hydraulikanwendungen ist mittlerweile hochleistungsfähige Filtertechnologie vorgeschrieben. Hochleistungsfilter mit langer Lebensdauer, die über die gesamte Standzeit hinweg gleichbleibend hohe Leistung bringen, tragen bei industriellen Prozessen zu einer optimalen Reinheit der Hydraulikflüssigkeiten bei und sorgen für gleichbleibend hohe Effizienz im Betrieb und verringerte Kosten. 

Um einen Systemausfall durch Partikelverunreinigungen zu verhindern, die ihren Weg in die hochempfindlichen Komponenten eines Schmierölsystems gefunden haben, werden konsequent hocheffiziente Filtertechnologien eingesetzt, welche die erforderliche Sauberkeit der Flüssigkeit und den Schutz der Anlagenkomponenten sicherstellen. Das Ergebnis ist eine verbesserte Anlagenbetriebszeit und -zuverlässigkeit, verringerte ungeplante Ausfallzeiten und Wartungskosten für eine deutlich verbesserte Geschäftsleistung und Einsparungen im Betrieb.

Für die meisten kritischen Anwendungen bietet Pall ein vollständiges Angebot an Athalon Filtergehäusen und -elementen. Die Athalon Hydraulik- und Schmierstofffilter von Pall bieten höchste Filterleistung und kombinieren eine  branchenführende ßx (c)≥ 2000 (ISO 16889) Partikelrückhalterate, beanspruchungsresistente Filtertechnologie in einer antistatischen Konstruktion für die heute in der Branche insgesamt beste Filterleistung und den höchsten Mehrwert.

Eine Auswahl austauschbarer mechanischer und elektrischer Differenzdruckanzeigen ist erhältlich und kann ein bevorstehendes Verstopfen des Filters anzeigen. 

• Sichelförmige Membranfaltung (LOP – Laid-Over-Pleat) Die Geometrie des LOP-Filtermediums erhöht die maximal für die Filtration verfügbare Fläche, verbessert die Volumenstrom-Bewältigung und verringert die Größe des Filterelements
• Beanspruchungsresistentes Filtermedium verbessert die kontinuierliche Sauberkeit der Flüssigkeit und verbessert die Leistung unter „Praxis- Bedingungen“
• Antistatischer Aufbau verringert den statischen Ladungsaufbau, verhindert die Beschädigung des Filterelements, des Gehäuses oder der Flüssigkeit aufgrund von elektrostatischen Entladungen
• Ausführung ohne Stützrohr dadurch sind unsere Elemente um bis zu 60 % leichter als vergleichbare Filterelemente mit Stützrohr
• Einfache Installation und kostengünstige Wartung  gemeinsame Anschlüsse und Montageschnittstellen sowie Abdeckungskontrollen ermöglichen eine schnelle und einfache Wartung mit minimalem Werkzeug