폴리머

중합체 산업의 제조기업들은 늘어나는 생산 비용과 점점 치열해지는 경쟁에 직면하여 비용을 절감하고 효율을 향상시키며 제품 오염 및 그에 따른 손실을 감소시킬 새로운 방법을 찾아야 합니다. 이러한 문제를 해결하려면 적절한 제품과 적절한 분야를 연결하는 현실적인 솔루션이 필요합니다.

Pall Corporation은 고성능 섬유, 필름, 수지 제조기업이 직면하는 어려운 여과 문제점을 해결하는 데 있어 선도적인 역할을 해 왔습니다. Pall 제품은 중합체 생산 공정에서 흔히 발생하는 경질 및 연질 오염물을 모두 포집 및 제거함으로써 중합체 생산기업이 가장 고품질의 최종 제품을 달성할 수 있게 돕습니다. 특허받은 필터 엘리먼트는 특별한 여과재와 구성을 갖추어 가동 수명이 길고 압력 강하가 최소화되었습니다. Pall의 제품 포트폴리오는 최고의 성과를 달성하면서도 생산 비용을 낮추고 공장의 처리량을 증대하기 위해 설계되었습니다.

Pall을 선택해야 하는 이유

Pall은 50년이 넘는 기간 동안 중합체 산업을 위해 최첨단의 공정 문제 해결 솔루션을 제공해 왔습니다. 혁신과 경험을 통해 전세계에서 가장 크고 다각화된 여과, 분리, 정제 기업으로 진화했습니다. 업계에서 인정한 다공성 금속 기술은 고객에게 제공할 수 있는 광범위한 솔루션을 더욱 향상시켰습니다.

Pall의 중합체 엘리먼트와 시스템 설계 기술은 소결 금속 섬유, 소결 분말 및 와이어 메시 유형 필터와 결합하여 모든 중합체 생산기업에 적용가능한 가장 광범위한 솔루션을 만들어 냅니다.

Pall의 금속 여과재 포트폴리오는 다음과 같이 구성됩니다.

• 소결 랜덤 금속 섬유 - DYNALLOY®, PMF®,
• 소결 분말 금속 - PSS®
• 소결 또는 미소결 와이어 메시 – DYNAMESH®, RIGIMESH®, SUPRAMESH®
• 소결 복합 여과재
• 각 여과재의 성질은 경질 오염물과 젤, 피시 아이(부분적으로 용해된 중합체) 등의 연질 입자를 포집해야 하는 여과상 문제점을 해결할 수 있도록 특별히 설계되었습니다.

DYNALLOY® 여과재

여과재의 우수한 성능은 금속 섬유 생산에서부터 시작됩니다. Pall의 독자적인 제조 공정에서 금속 섬유는 먼저 스테인리스 스틸과 다른 금속 합금으로부터 신선됩니다. 머리카락보다 최대 30배 가는 이러한 미세 섬유는 고착제를 포함하지 않는 견고한 다공성 구조 형성을 위해 소결 결합됩니다. 지름이 서로 다른 여러 섬유가 함께 배치되면 다공성 뎁스 구조를 형성하여 경질 오염물과 변형가능한 젤 유형 오염물 포집에 매우 효과적입니다. 또한 오염물 수용 능력이 높아져 압력 강하가 극히 낮아지고 수명이 길어집니다. 강력한 소결 과정과 금속 구성이 결합하여 최대 1200˚F/ 649˚C의 온도와 최대 3,000psid/207bar의 압력에서도 여과 특성의 손실 없이 견딜 수 있습니다.

PMF 여과재

Pall의 독자적 방법을 통해 제조되는 PMF 다공성 금속 섬유 여과재는 그 구조가 매우 균일하고 여과 특성이 일관적입니다.

PMF 여과재는 점차 가늘어지는 기공 구조를 형성하도록 제조된 소결 스테인리스 스틸 섬유로 구성되었습니다. 후단 영역에는 지름이 일정한 기공이 위치하여 안정적이고 절대 수준의 여과를 제공합니다. 업스트림 부분에서는 기공의 지름이 점차 작아져 최적의 사전 여과를 제공합니다. PMF 여과재는 독특한 구조로 인해

오염물 수용 능력이 극대화되었으며 따라서 사용 수명도 길어졌습니다.

Dynamesh 여과재

Dynamesh는 정밀 직조철망으로 만들어진 표면 유형의 Filter Media로서 압력 조건이 불리하고 오염물 농도가 낮은 분야에 특히 적합합니다. 다양한 직조와 5µm~400µ에 이르는 스테인리스 스틸이 제공됩니다.

PSS 여과재

PSS 여과재는 스테인리스 스틸 분말로 만들어집니다. PSS 여과재는 독자적인 공정으로 제조되는데, 이 공정에 의해 입자들이 모든 접촉점에서 서로 소결 결합된 개방성 매트릭스가 만들어집니다. Pall의 독특한 분말 배치 및 소결 기술은 높은 공극률과 최대의 균일성을 달성하도록 설계되었습니다. 높은 공극률로 인해 dirt holding capacity이 크게 증가하고 가동 수명이 길어집니다. 세척 사이클 사이의 사용 수명이 보통 2배 이상 길어져 중합체 공정에서 세척을 위한 중단이 더 적게 필요합니다. 그 결과 고객의 총 여과 비용이 크게 감소합니다.

PSS 여과재는 동일하거나 더 낮은 압력 강하와 훨씬 미세한 제거 효율을 제공합니다. 이러한 장점과 우수한 유체 전단 특성으로 인해 PSS 여과재는 젤 제어가 필수적인 중합체 여과 분야에 이상적인 솔루션입니다.

PMM 여과재

Pall의 다공성 금속 멤브레인(PMM)은 스테인리스 스틸 메시와 스테인리스 스틸 분말로 이루어진 극히 견고한 복합재입니다. 이 구조는 Pall 필터 엘리먼트 설계에서 배수용 물질 또는 젤 제어층으로 자주 사용되며, 강도 및 투과성이 우수하고 표면이 매끄럽습니다.

설계, 개발, 인도

Pall은 고점성 중합체 공정을 위한 맞춤형 중합체 필터 엘리먼트 개발에 있어 길고 성공적인 역사를 갖고 있습니다. 최종 제품(섬유, 수지, 필름)이나 최종 용도(포장, 직물, 전자, 의료)가 무엇인지에 관계없이 Pall은 고객의 공정과 문제점에 적합한 솔루션을 맞춤개발할 수 있는 경험과 능력을 갖고 있습니다. Pall은 중합체 여과 시스템의 모든 핵심 구성요소(소결 금속 섬유 여과재에 쓰이는 미세 섬유부터 밸브, 세그먼트 필터 엘리먼트, 중합체 캔들 카트리지, 전체 필터 하우징)를 설계하기 때문에 고객에게 꼭 맞는 제품 솔루션을 개발할 능력을 갖춘 특별한 기업입니다.

더욱이 Pall의 정교한 모델링 능력은 전체 필터 시스템에 걸쳐 중합체의 압력 강하와 체류 유형을 정확히 예측하므로 고객의 공정에 가장 적합한 솔루션을 찾을 수 있습니다.

Pall은 전세계에서 유일하게 완전히 통합된 중합체 여과 솔루션을 제공하는 기업이며, 그 동안 축적된 방대한 경험을 통해 필름, 섬유, 수지 생산기업의 계속 증가하는 요구를 만족시킬 방법에 대해 증명된 통찰력을 갖게 되었습니다. Pall 고유의 설계 및 제작 전문지식을 바탕으로 맞춤 제품을 신속히 공급할 수 있으며 이러한 역량은 타사에서 기대할 수 없습니다.

또한 Pall은 일회용 및 자동세척식 필터와 액체/액체 및 액체/기체 분리 장치 전체 라인을 제조하므로 첨가제부터 압출에 이르는 고객의 중합체 공정 모든 단계에서 비용효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

전체 유체 관리 - 보스턴부터 베이징까지

Pall의 혁신적이고 통합된 솔루션으로 인해 소유 비용이 최대로 절감됩니다.

고객의 공장이 어디에 위치했는지에 관계없이 Pall의 전문가 네트워크는 24시간 이내로 답변할 수 있습니다. 경험이 풍부한 서비스팀이 시스템 설치 및 시동을 포함하여 고객의 Pall 중합체 시스템의 모든 측면에 대해 고객을 도울 것입니다. 또한 생산 관련 인력에 대한 종합적인 교육을 실시하고 다양한 유지관리 및 서비스 계약을 제공합니다.

여과 산업에서는 특별하게 과학적 실험 서비스(SLS)를 제공하여 Pall의 전문가들이 고객과 협동하여 젤과 미립자 제거를 위한 최상의 솔루션을 개발할 수 있습니다.

이러한 기술적 서비스는 SLS 실험실에서, 때로는 현장에서 방대한 양의 작업을 요합니다.

Pall의 대규모 시험 시설에는 용융 중합체 압출 시험 실험실도 포함됩니다.

이 시험 시설에는 중합체 건조기, 압출기, 공급 펌프, 필터 하우징, 관련 제어 및 모니터링 장비가 있으며 이를 사용하여 중합체 용융 분야의 Filter Media와 엘리먼트 디자인을 개발하고 최적화합니다. 또한 중합체 여과 성능을 예측하는 데 매우 정확한 방법을 제공하고, 여과 성능을 다른 여과재 및 엘리먼트 디자인과 비교하는 방법도 제공합니다. 플랫 시트 여과재, 세그먼트, 주름형 엘리먼트를 위한 시험용 하우징을 이용할 수 있습니다. 실제 중합체 용융 여과 서비스에서 투과성과 필터 수명을 결정하는 것도 이러한 역량에 포함됩니다..

제품 하이라이트:

Ultipleat Plus 중합체 캔들: 엄격한 중합체 서비스를 위한 견고하고 세척가능한 필터

• 혁신적인 초승달 모양의 주름 형태로 필터 면적이 두 배 가까이 증가
• 표준형과 맞춤형 엘리먼트 디자인
• 다양한 매체 유형 및 미크론 등급에서 사용 가능
  

Pall 세그먼트 필터:

• 고성능 중합체 공정에 폭넓게 사용됨
• 경질 오염물과 연질 젤 유형 오염물 제거에 극히 효율적임
• 산업 표준 7” 및 12” 바깥지름 구성과 함께 소프트 및 하드 허브 이용가능
• 세척과 재생이 가능한 솔루션

CPF 및 인라인 시스템 기술:

• 수평 또는 수직 구성
• 압력 강하와 체류 시간을 최소화하고 젤 포집 가능성을 향상시키기 위해 각 공정에 맞춰 용량 결정
• 업계를 선도하는 특허받은 곡선식 스풀 타입 전환 밸브 설계
• 수동 및 전기적 작동
• 액체, 증기 및 전열 옵션
• 현장에서 사용되는 시스템이 2500개 이상으로서 성능이 이미 입증됨

Ultipleat 고유량 필터: 이 필터는 높은 응용 분야를 위한 경제적이고 안정적인 필터 시스템에 대한 요구를 충족합니다.

• 다량의 고체, 저유량 사용 및 작업자 친화적인 수평 또는 수직 설계
• 500gpm 이상을 여과하는 필터 엘리먼트가 사용되어 필터 카트리지 당 유속이 높음
• 안에서 밖으로 흐르는 구성, 코어가 없는 디자인, 작은 지름의 하우징이 결합하여 크기가 작아지고 폐기가 손쉬워짐
• 고효율을 위해 주름형 폴리프로필렌, 플리에스터, 유리섬유, 폴리에테르설폰 멤브레인으로 만들어진 여과재
• 여과재 종류에 따라 차압 50psi와 온도 200F까지 저항 가능(유리섬유 또는 폴리프로필렌)
• 고정된 기공 구조의 여과재가 정확하고 안정적인 유체 품질 제공

프로필 II 필터:

• 내부(후단)는 지름이 일정하고 외부(업스트림) 지름은 기공 크기에 따라 120마이크로미터까지 점차 증가
• 기공 수 증가와 사용 수명 연장을 위해 공극률을 높이고자 저밀도로 제조
• 필터 내 수용가능한 기공의 수를 최대화하고자 절대 등급 0.3마이크로미터의 가장 미세한 등급의 엘리먼트를 이용해 극세 연속 섬유로 제조
• FDA에 등재된 양성 폴리프로필렌, 고품질 폴리프로필렌, 나일론 황화 폴리페닐렌 카트리지 이용가능
• 재현 가능한 생산 수율과 절대 입자 제거 효율을 위해 절대 등급 여과재가 일관적이며 확인가능한 여과를 제공

넥시스 T 필터:

• 철저한 정화 및 입자 감소 용도에 이상적인 견고한 멜트블로운 뎁스필터
• 연속 등급의 고정된 기공 구조로 인해 하나의 카트리지가 전처리 및 미세 여과를 제공
• CoLD® 기술은 필터의 전체 뎁스 구배가 효율적으로 이용됨을 보장하고, 그 결과 오염물 수용 능력과 운반 능력 향상
• 크기에 따라 다양한 등급이 있으며, 차압이 높은 조건을 위한 고강도 중심부
• 접착제, 에폭시 수지, 실리콘을 사용하지 않고 폴리프로필렌으로 만들어져 화학적 호환성이 우수하고 다양한 유체에 사용하기 적합
• ISO가 인증한 품질 관리 시스템에 따라 제조 9001:2008