중합체 필터 엘리먼트

Pall Corporation은 반세기가 넘게 플라스틱 산업에 최첨단의 공정 문제 해결 솔루션을 제공해 왔습니다. 혁신과 경험을 통해 전세계에서 가장 크고 다각화된 여과, 분리, 정제 기업으로 진화했습니다. 중합체 가공 산업의 요구를 만족시키기 위해 Pall은 각종 다공성 금속 필터 엘리먼트를 제공합니다. 중간 물질, 중합체 전구물질부터 최종 여과와 방사팩에 이르기까지 Pall은 고객이 필요로 하는 특수하고 까다로운 여과 요건을 위한 솔루션을 제공합니다. Pall의 금속 섬유 및 배지 제조 지식이 중합체 엘리먼트 및 시스템 설계 기술과 결합하여 다양한 성능점을 위한 광범위한 Filter Media 및 엘리먼트를 제공합니다. 고객의 성공이 마이크론 단위로 평가된다면 Pall의 중합체 여과 기술이 필름, 섬유, 수지 생산에서 요구되는 정밀도를 달성하도록 도울 수 있습니다.

고성능 중합체 섬유, 필름, 수지 제조용 필터

초박막, 광학용 수지, 고강도 섬유 등을 생산할 때 중합체의 품질은 최종 제품 품질에 큰 영향을 끼칩니다. 적절한 여과 시스템과 필터를 사용함으로써 고객이 원하고 필요로 하는 결과를 얻을 수 있습니다. 필터에 관해 여과재의 종류부터 엘리먼트 크기와 디자인까지 매우 다양한 선택지가 있으며 고객이 목표로하는 결과를 얻기 위해서는 적절한 선택이 필수적입니다. 따라서 Pall은 고객의 특수한 요구를 만족시킬 수 있는 광범위한 선택지 및 모든 단계에서 조언해줄 수 있는 전문가 팀을 제공하는 것에 투자해 왔습니다.

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필터 미디어

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적은

Pall은 중합체 엘리먼트 제품군 제조에 Dynamesh™ 소결 와이어 메쉬, Dynalloy® 금속 섬유, PMF™ 금속 섬유, PSS® 소결 분말 금속, PMM® 복합 여과재, 이렇게 5종류의 첨단 여과재를 사용합니다. 각 여과재의 역학적 특성은 여과재의 특정 역할에 따라 고객이 원하는 특정 결과를 목표로 하여 특수하게 설계되었습니다. 이처럼 다양한 선택지가 제공되므로 고객의 공정에 가장 적합한 여과재를 선택할 수 있습니다.

Dynamesh 여과재

Dynamesh Filter Media는 압력 조건이 불리하고 오염물 농도가 낮은 응용분야에 특히 적합한 정밀 직조철망 여과재입니다. 투과성이 우수하고 기공 크기의 분포가 균일하며 내부식성이 탁월합니다. 표면 여과를 이용하므로 경질 미립자 포집에 특히 우수합니다.

Pall Dynamesh는 수많은 압축 사이클을 거친 후에도 다공성을 유지할 수 있기 때문에 타제품에 비해 압축에 대한 저항성이 탁월합니다. 5~400µm에 이르는 다양한 직조와 합금으로 제공되며, 캔들과 디스크형을 포함해 다양한 엘리먼트 유형으로 제조될 수 있습니다.

Dynalloy 여과재

Dynalloy Filter Media는 Pall의 뎁스 형식 랜덤 금속 섬유 여과재입니다. Dynalloy 여과재의 우수한 성능은 금속 섬유의 생산 자체에서 시작됩니다. Pall은 전세계에서 기본 미세 필라멘트를 생산할 수 있는 능력을 갖춘 몇 안되는 기업 중의 하나입니다. 금속 섬유는 먼저 Pall의 독자적인 제조 공정을 통해 스테인리스 스틸과 다른 금속 합금으로부터 철사 형태로 가공됩니다. 이렇게 만들어진 섬유는 머리카락보다 최대 30배 가늘기 때문에 이를 이용해 독특하고 혁신적인 최종 제품을 만들 수 있습니다.

그 후 금속 섬유를 소결 결합하여 내구성이 강하며 고착제를 포함하지 않는 다공성 구조를 형성합니다. Dynalloy 배지는 뎁스필터로 작용하며 경질 및 변형가능한 젤 유형의 오염물 제거에 매우 효과적입니다. 다공성이 최대 90%로서 최대의 오염물 수용 능력를 제공하고 다른 다공성 금속 여과재에 비해 가동 수명이 더 깁니다. Dynalloy 여과재는 높은 차압, 고온, 반복 세척에 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 절대 등급 1~100µm 및 다양한 고온용 내부식성 합금에 더불어 316L 스테인리스 스틸을 제공합니다. 고객의 정확한 사양에 맞춰 Dynalloy 여과재를 설계할 수 있으며 표준 제형 2개도 이용 가능합니다.

X 시리즈는 투과성과 오염물 수용 능력이 높으며 그 성능이 입증된 여과재로서 일관적이고 안정적인 여과를 가능하게 합니다. 첨단 1000 시리즈는 더욱 우수한 오염물 수용 능력과 긴 가동 수명이 필요한 응용 분야를 위해 ‘비대칭’ 등급 기공 구조를 도입했습니다. Dynalloy 여과재는 주름형 캔들과 디스크 엘리먼트에 모두 사용될 수 있습니다.

PMF 여과재

PMF 여과재는 Dynalloy 섬유 금속 여과재와 같이 Pall에서 생산한 가는 금속섬유를 이용하지만 Pall의 독자적인 방법으로 제조되어 기공 구조가 극히 균일합니다. 이러한 균일성으로 인해 각 필터 내 여과 성능과 유동 특성이 일관적입니다.

PMF 여과재는 점차 가늘어지는 기공 구조를 형성하도록 제조된 소결 스테인리스 섬유로 구성되었습니다. 독특한 구조로 인해 오염물 수용 능력이 최대로 높아진 PMF 여과재는 사용 수명이 길고 경질과 연질 미립자를 모두 포집할 수 있습니다. PMF 여과재는 특수 제조법을 이용해 생산되기 때문에 디스크 엘리먼트로만 사용할 수 있습니다.

PSS 여과재

Pall의 H 시리즈 PSS 여과재는 스테인리스 스틸 분말로 만들어집니다. PSS 여과재는 독자적인 공정으로 제조되는데, 이 공정에 의해 입자들이 모든 접촉점에서 서로 소결 결합된 개방성 매트릭스가 만들어집니다. Pall의 독특한 분말 배치 및 소결 기술은 높은 공극률과 최대의 균일성을 달성하도록 설계되었습니다. Pall의 PSS이 여과재는 타사 분말 금속 여과재에 비해 공극률이 높기 때문에 dirt holding capacity이 높고 배지 전후의 압력 강하가 다소 작습니다.

세척 사이클 사이의 사용 수명이 보통 2배 이상 길어져 중합체 공정에서 교환과 세척을 위한 중단이 더 적게 필요합니다. PSS 여과재는 젤을 포집해 전단하므로 경질 입자에 비해 연질 입자를 더 많이 포함하는 중합체에 적합합니다. 이러한 특성으로 인해 초박막 또는 젤 제어가 필수적인 기타 응용분야에 가장 적합합니다. H 시리즈 PSS의 고강도 물성으로 인해 디스크 형태로만 만들 수 있습니다.

PMM 여과재

Pall의 다공성 금속 멤브레인(PMM)은 스테인리스 스틸 메시와 스테인리스 스틸 분말로 이루어진 극히 견고한 복합재입니다. 이 구조는 보다 우수한 강도, 투과성, 젤 제어를 제공하는 2차 여과층으로 사용되며 주로 PMF 여과재와 함께 쓰입니다. 다른 여과재와 결합될 수 있으나 디스크 형태 필터에 가장 흔히 사용됩니다.

Filter Media의 선택

고객이 원하는 중합체 성질을 달성하고 품질 요건을 만족시키며 가동 중단을 줄이고 비용효율을 극대화하기 위해서는 반드시 적절한 Filter Media를 선택해야 합니다. 선택지가 매우 다양하므로 Pall의 전문가 팀이 고객의 공정에 적합한 Filter Media를 선택할 수 있도록 돕겠습니다.

캔들

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적은

Pall은 중합체 및 중합체 전구물질 가공을 위한 금속 필터 엘리먼트를 캔들, 디스크, 팩 디스크 등의 다양한 형태로 설계하고 제조합니다. Pall의 엘리먼트는 스테인리스 스틸과 다양한 고온용 내부식성 합금으로 만들어져 수많은 세척 사이클을 견딜 수 있도록 만들어졌습니다.

골링(Galling) 방지 내마모성 스테인리스 스틸인 Nitronic® 60으로 만들어져 나사의 사용 수명 연장
외부 가드(선택)가 취급 부주의로 인한 손상으로부터 여과재를 보호
주름 구조로 필터 면적이 최대화되어 가동 수명 증가 및 운영 비용 절감
내부 부피 감소 장치 및 유선형 원뿔(선택)로 흐름을 개선하고 저유량 영역을 제거
철망에 의해 지지되는 Dynalloy 소결 금속 섬유 여과재 는 최고의 여과 성능과 세척 내구성을 제공
지지 중심부 전체가 용접된 스테인리스 스틸로 이루어져 최대 175bar(2540psid)에 이르는 압력 악조건에서도 변함없는 성능을 제공
엘리먼트 제거/설치를 손쉽게 해주며 외부 렌치 플랫을 제거하고 설치판과의 접점에서 저유량 면적을 없애는 내부 육각형 디자인(선택)

Pall의 캔들 필터는 전체가 용접된 구성으로 인해 견고하며 중합체 가공에서 요구되는 엄격함을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 캔들 필터는 고압, 고점성 중합체로부터 경질 및 젤 유형의 오염물을 제거하는 데 매우 효율적입니다. Dynalloy 또는 Dynamesh 여과재를 사용하여 반복 세척 사이클을 견딜 수 있도록 설계되어 사용 수명이 깁니다.

다년간의 경험과 고객 피드백을 바탕으로 캔들 필터가 가장 엄격한 품질 요건 하에서 작동할 수 있도록 최적화했습니다. Pall 캔들은 작은 특성이라도 모두 의도되었고 성능에 영향을 미칩니다.

내구성—엄격한 중합체 서비스를 위한 세척 및 재사용 가능

어댑터—Nitronic1 60 물질로 제조 Nitronic 60 물질은 골링 방지와 내마모성이 가장 우수한 스테인리스 스틸입니다. Nitronic 60 물질은 내부식성이 304 스테인리스 스틸을 능가하며 점식 저항성이 316/316L 스테인리스 스틸보다 우수합니다. 그 결과 나사 사용 수명이 연장됩니다. 기존 캔들은 어댑터에 보통 304 스테인리스 스틸 또는 동급의 물질을 사용합니다.

내부 육각형 디자인—엘리먼트의 설치/제거를 손쉽게 하고 외부 렌치 플랫을 제거하고 설치판과의 접점에서 저유량 영역을 제거

외부 가드—취급, 작동, 세척 시 여과재를 보호하도록 설계

플리트 기술—주름 구조로 필터 면적을 최대화하여 가동 수명 증가 및 운영 비용 감소

전체 금속 316L 섬유, 기타 합금 또한 이용가능 • 섬유 여과재는 100% Pall이 제조
최종 구성품 100% 완전성 시험 시행
표준 설계와 맞춤 설계 이용가능

필터 주름의 종류

Pall은 전통적인 부채형 주름을 적용한 캔들과 특허받은 laid over pleat 디자인을 적용한 캔들을 모두 제공합니다. 강한 지지 메시가 부채형 주름 캔들과 Ultipleat® laid-over-pleat 캔들 모두에 적용되어 필터 주름이 구부림과 조임에 저항하고 간격을 유지하도록 돕습니다. Pall의 Ultipleat 스타일 캔들의 독특한 lay-over-pleat는 전통적인 부채형 주름에 비해 표면적이 더 넓기 때문에, 필터 교체가 자주 필요하며 교체에 비용이나 시간이 특히 많이 드는 공정에 이상적입니다. 중합체 전구물질과 용융 중합체의 여과에 적합한 Pall의 Ultipleat Plus 섬유 금속 필터에 대해 더 자세히 알아보십시오.

전통적인 부채형 주름 구조

Ultipleat 구조로 여과 면적이 최대 50% 증가

온디맨드형 웹 세미나

중합체 용융 여과: 적절한 여과재 선택하기

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디스크

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적은

Pall의 디스크 필터는 점성이 높은 중합체의 미세 여과에 적합하며 경질 오염물과 젤 유형 오염물 제거에 매우 효율적입니다. Pall은 다양한 옵션의 금속 디스크 필터를 제공합니다. 개별 공정 조건, 품질 요건, 여과재 선택에 따라 표준 또는 맞춤 설계가 적합할 수 있습니다. 표준 바깥지름은 7인치와 12인치이나 다른 지름 또한 제공될 수 있습니다.

건설

각 디스크는 지지층, 허브, Filter Media, 스페이서로 구성됩니다. 선택된 여과재에 따라 최대 5개, 최소 2개의 층이 들어갈 수 있습니다.

일반적인 디스크 구성

지지 구조

지지층에는 메시와 슬롯형의 두 가지 선택지가 있습니다. 메시 지지층은 Dynalloy나 Dynamesh 여과재를 이용할 때 경제적인 선택입니다. 압력 강하가 다소 증가하지만 일반적인 용도로 사용 시 보통 수용가능한 수준입니다. 두 번째 선택지는 Pall의 특허받은 슬롯형 배수 지지층입니다. 단단한 슬롯형 지지층은 디스크 필터에 강도와 내구성을 더하는 동시에 세척을 손쉽게 해줍니다. 또한 중합체가 필터 어셈블리 내 체류하는 시간을 최소화하면서 중합체의 흐름을 개선합니다. 중합체의 체류 시간을 줄임으로써 고온에서 일어나는 젤 형성 또는 중합체의 분해를 대폭 줄일 수 있어 박막 제품의 외관과 성능이 크게 향상됩니다.

메시 지지층

슬롯형 지지층

바퀴통

고객이 필요로 하는 지지층 종류, µm 등급, 밀폐 수준에 따라 Pall은 고객의 적용 분야에 적합한 중앙 허브를 제공합니다. 하드, 세미하드, 소프트 허브 모두 중합체 필터 디스크에 흔히 사용됩니다.

최고의 밀폐수준을 위한 하드 허브

세미하드 허브

가장 경제적 솔루션인 소프트 허브(마이크론 등급 10µm 미만에는 추천하지 않음)

스페이서

적층 구조 내 여러 디스크 사이의 간격은 중요한 변수입니다. 올바른 간격을 유지함으로써 중합체의 유량이 디스크 가장자리와 디스크 중앙에서 동일하도록 유지할 수 있으며 따라서 체류 시간 분포를 줄일 수 있습니다. 스페이서는 세그먼트 사이의 간격을 유지해 주고, 공정상의 문제나 필터의 부적절한 시동/정지로 인한 힘 불균형으로 인한 충격을 최소화하는 것을 도울 수 있습니다.