일반 산업용 윤활유 여과

윤활유는 베어링 윤활유 또는 기어박스와 같은 산업용 윤활 시스템에 사용되어 부드럽고 내부 부품의 저항 없는 움직임. 존재 간극 크기의 입자는 구성 요소 마모를 유발하고 확인하지 않은 상태로 두면 구성 요소 오류와 값비싼 시스템 다운타임으로 이어질 수 있습니다. 

모든 윤활 시스템은 어느 정도 미립자로 오염되어 있습니다. 그러나 가장 큰 손상을 일으킬 수 있는 것은 두 개의 움직이는 표면을 분리하는 윤활막 두께 크기 또는 그 주변의 입자입니다. 틈새 크기의 입자가 작동 장비의 틈새로 들어가는 것을 방지해야 합니다.

윤활유의 미립자 오염을 제어하는 것은 시스템 구성 요소의 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이 경우 예기치 않은 가동 중지 시간으로 인해 수만 달러의 유지 보수 및 생산성 손실 비용이 발생할 수 있습니다. 이것이 기업이 유압유에 필요한 청정도를 유지하기 위해 산업용 윤활유 여과 시스템에 투자하는 이유입니다.

1. 시스템 구성 요소가 손상되지 않도록 보호하려면 임계 간극 크기 입자, 즉 구성 요소 간극에 들어가 마모 및 잠재적 구성 요소 고장을 일으킬 수 있는 입자.
2. 최대 구성품 수명을 달성하기 위해 청정도를 지정된 수준으로 제어합니다.
3. 유체가 최소 압력 강하(ΔP)로 주어진 흐름을 통과할 수 있도록 합니다.

필터는 운영 체제에 중요한 크기 이상으로 모든 오염 입자의 수준을 제어해야 합니다. 필터가 시스템에서 크기가 큰 입자를 손상시키는 데 필요한 제어를 제공하지 못하면 시스템 내에서 생성되는 입자의 수가 크게 증가합니다. 구성 요소 작업 여유 공간에 들어가는 입자는 마모 메커니즘을 통해 구성 요소를 손상시켜 더 많은 손상을 줄 수 있는 더 많은 입자를 생성할 수 있습니다. 따라서 필터가 시스템의 요구되는 청결도를 유지하기 위해 이러한 입자를 포착하는 것이 필수적입니다.

윤활유 여과는 윤활 시스템 유지 관리 프로그램의 중요한 부분이며 고성능 여과 기술은 이제 대부분의 윤활유 응용 분야에 지정됩니다. 서비스 수명 동안 일관된 성능을 유지하는 고성능, 긴 수명 필터는 산업 운영이 최적의 유체 청정도를 유지하여 일관된 운영 효율성과 비용 절감을 보장하도록 돕습니다. 

미립자 오염 물질이 윤활유 시스템의 매우 민감한 구성 요소로 유입되어 시스템 오류가 발생하는 것을 방지하기 위해 고효율 필터 기술을 통합한 인라인 및 오프라인 여과 시스템을 사용하여 요구되는 유체 청정도 수준을 일관되게 유지합니다. 시스템 구성 요소가 보호되는지 확인합니다. 그 결과 시스템 가동 시간과 안정성이 향상되는 동시에 예기치 않은 가동 중지 시간과 유지 관리 비용이 감소하여 비즈니스 성과와 운영 비용이 크게 향상됩니다.

가장 중요한 응용 분야를 위해 Pall은 전체 범위의 Athalon 필터 하우징 및 요소를 제공합니다. 최고의 필터 성능을 제공하는 Pall의 Athalon 유압 및 윤활 필터는 업계 최고의 ßx(c)≥2000(ISO 16889) 입자 제거 등급, 정전기 방지 설계의 응력 저항 필터 기술은 오늘날 업계에서 사용할 수 있는 최고의 전체 필터 성능과 가치를 제공합니다.

교체 가능한 기계적 및 전기적 차압 표시기를 선택하여 필터 막힘이 임박했음을 알릴 수 있습니다. 

• Laid Over Pleat (LOP) Filter Media 형상은 여과 면적을 최대화하고 유량 처리 능력을 증가시키며 필터 엘리먼트 크기를 줄입니다.
• 응력 저항 필터 배지 는 ‘실제 ’ 상황에서 유체 cleanliness의 일관성을 개선하고 성능을 높입니다.
• 정전기 방지 구조 는 정전기 발생을 최소화하고 정전기 방전으로 인한 필터 엘리먼트, 하우징 또는 유체의 손상을 방지합니다.
• 코어 및 케이지가 없는 구조 로 인해 당사의 엘리먼트는 코어가 있는 동급의 필터 엘리먼트보다 무게가 60% 더 가볍습니다.
• 간편한 설치 및 저렴한 유지 관리 비용  공통 포트 및 마운팅 인터페이스와 커버 서비스로 인해 최소한의 기본 도구를 사용해서 유지 보수를 빠르고 간편하게 수행할 수 있습니다.