오일 및 가스 중류 여과

오일, 가스 및 물의 분리와 고체 오염 물질의 제거는 파이프라인 운송 전에 필수적입니다.

미드스트림 오일 및 가스 여과 및 분리

파이프라인 운송 전 고체 오염물질 제거에 필수

다운타임을 최소화하고 석유 및 가스 미드스트림 비즈니스 최적화

 

 

미드스트림 오일 및 가스 공정의 신뢰성은 두 가지 모두를 유지하는 데 가장 중요합니다. 업스트림 생산 그리고 다운스트림 정제 시설 온라인. 운송 및 처리 작업 전반에 걸쳐 생성된 유체와 지지 유체 시스템을 효과적으로 분리 및 여과하지 못하면 가동 중지 시간이 길고 비용이 많이 소요될 수 있습니다.  

 

중류 여과 그리고 이별 압축기 윤활유 및 용제 재활용 시스템과 같은 유체 시스템을 지원하는 것은 고체 오염 물질을 제거하는 데 필수적입니다. 당사 솔루션을 사용하면 장비 가동 중지 시간을 최소화하고 자본 장비의 수명을 연장하며 오일 가스 시설에서 다른 처리 작업의 효율성을 개선할 수 있습니다. 

 

그만큼 내의 한복판 작업은 유체 분리 시스템에 의존합니다. 생산된 물을 액체 탄화수소 및 저장 가스로부터 분리하는 것은 파이프라인 무결성과 장비의 더 다운스트림 수명을 유지하는 데 필요합니다. 당사의 고급 분리 및 여과 기술은 효율적이고 능률적인 운영을 위해 비할 데 없는 신뢰성과 감소된 유지보수 빈도로 프리미엄 여과 성능을 제공합니다.

 

파이프라인을 보존하기 위해 생산된 오일, 가스 및 물을 분리하고 여과하는 것이 중요하지만 및 다운스트림 장비, 윤활제 및 솔벤트와 같은 기타 유체는 유체 전달 및 처리 작업에 똑같이 중요합니다. 오염된 유체 흐름에 의해 부정적인 영향을 받는 압축기 및 기타 다운스트림 장비의 수명을 보존하려면 유체 흐름을 지속적으로 정화하기 위해 추가적인 다운스트림 여과가 필요합니다.

 

생성된 유체의 초기 분리 및 여과 외에도 유체 흐름을 정화하기 위해 다운스트림에서 추가 여과가 필요합니다.  이는 오염된 유체 흐름으로 인해 부정적인 영향을 받는 압축기 및 기타 다운스트림 장비의 수명을 보존하는 데 필요합니다. 산성 가스의 탈수 및 제거는 파이프라인 품질 사양을 충족하는 데 도움이 되는 중간 공정 작업에서도 중요합니다. 이러한 공정은 파이프라인과 다운스트림 공정 장비를 부식시킬 뿐만 아니라 작업자에게 상당한 안전 위험을 줄 수 있는 생성된 가스에서 물과 황화수소를 제거하기 위해 아민 및 글리콜과 같은 용매에 의존합니다. 

 

고급 여과 기술의 글로벌 리더인 Pall Corporation은 중간 오일 및 가스 운영의 모든 측면에 대해 입증되고 완전한 여과 솔루션을 제공합니다. 당사의 여과 및 분리 기술은 미드스트림 오일 및 가스 프로세스는 성능을 향상시키고 프로세스 안정성을 높이며 유지보수 빈도와 가동 중지 시간을 줄이고 운영 비용을 줄여 비즈니스 성과를 크게 향상시키는 완전한 솔루션을 제공합니다.

 

미드스트림 오일 및 가스 여과 및 분리 솔루션살펴보기 가스 전송, 가스 처리 및 액화 천연 가스(LNG) 생산용.

 

타의 추종을 불허하는 신뢰성

업계를 선도하는 Pall의 코어레서는 공정 효율성을 높이기 위해 비할 데 없는 신뢰성으로 프리미엄 가스/액체 및 액체/액체 분리를 제공합니다.

 

 

산성 가스 감미료

액화 공정 전에 천연 가스는 고체 미립자와 이산화탄소 및 황화수소와 같은 품질을 저하시키는 산성 가스를 제거하는 것이 가장 중요합니다. 아민 용매는 일반적으로 재사용을 위해 감미료 공정에서 아민이 지속적으로 재순환되는 아민 처리 루프에서 이러한 가스를 제거하는 데 사용됩니다. 이 공정의 여러 단계에서 오염 물질을 제거하기 위한 최적화된 여과 시스템은 아민 감미료 재사용 효율성을 유지하고 배출구 천연 가스 스트림의 품질을 보장하는 데 필수적입니다.
액화 공정 전에 천연 가스는 고체 미립자와 이산화탄소 및 황화수소와 같은 품질을 저하시키는 산성 가스를 제거하는 것이 가장 중요합니다. 아민 용매는 일반적으로 재사용을 위해 감미료 공정에서 아민이 지속적으로 재순환되는 아민 처리 루프에서 이러한 가스를 제거하는 데 사용됩니다. 이 공정의 여러 단계에서 오염 물질을 제거하기 위한 최적화된 여과 시스템은 아민 감미료 재사용 효율성을 유지하고 배출구 천연 가스 스트림의 품질을 보장하는 데 필수적입니다.
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응축수 안정화/분획

탄화수소 응축수에서 고형물, 유리수 및 염수를 제거하여 안정제 및 분류기 컬럼의 오염 및 부식을 방지하고 생산성과 신뢰성이 유지되도록 해야 합니다. Ultipleat® 고유량 필터, Profile® Coreless 필터 및 Marksman™ 필터는 액체/액체 유착 전에 사전 여과를 제공하여 유착기의 긴 수명을 보장하고 안정제 컬럼의 미립자 오염을 제거합니다.
탄화수소 응축수에서 고형물, 유리수 및 염수를 제거하여 안정제 및 분류기 컬럼의 오염 및 부식을 방지하고 생산성과 신뢰성이 유지되도록 해야 합니다. Ultipleat® 고유량 필터, Profile® Coreless 필터 및 Marksman™ 필터는 액체/액체 유착 전에 사전 여과를 제공하여 유착기의 긴 수명을 보장하고 안정제 컬럼의 미립자 오염을 제거합니다.
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미드스트림 블랙 파우더

Pall의 프로필 Coreless 필터는 가스 여과에 매우 적합합니다. 깊이와 단계별 기공 구조로 인해 이 필터는 매우 미세한 입자를 제거하면서 긴 서비스 수명을 제공합니다. 더 높은 고형물 로딩 요구 사항의 경우 업스트림 사이클론 분리를 추가하면 Cyclo-Filter System이 생성되어 고효율 흑색 분말 제거 및 긴 필터 수명을 제공합니다. 주름형 카트리지를 포함한 다른 요소 스타일도 뛰어난 효율성과 서비스 수명을 제공합니다.
Pall의 프로필 Coreless 필터는 가스 여과에 매우 적합합니다. 깊이와 단계별 기공 구조로 인해 이 필터는 매우 미세한 입자를 제거하면서 긴 서비스 수명을 제공합니다. 더 높은 고형물 로딩 요구 사항의 경우 업스트림 사이클론 분리를 추가하면 Cyclo-Filter System이 생성되어 고효율 흑색 분말 제거 및 긴 필터 수명을 제공합니다. 주름형 카트리지를 포함한 다른 요소 스타일도 뛰어난 효율성과 서비스 수명을 제공합니다.
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응축수 파이프라인 탈수

가스 파이프라인 압축기 스테이션은 천연 가스의 파이프라인 압력과 유량을 증가시키기 위해 천연 가스 전송 라인을 따라 위치합니다. 이러한 압축기 스테이션은 천연 가스의 지속적인 흐름을 유지하고 최종 목적지에 효율적으로 도달하는 데 필수적입니다.
가스 파이프라인 압축기 스테이션은 천연 가스의 파이프라인 압력과 유량을 증가시키기 위해 천연 가스 전송 라인을 따라 위치합니다. 이러한 압축기 스테이션은 천연 가스의 지속적인 흐름을 유지하고 최종 목적지에 효율적으로 도달하는 데 필수적입니다.
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글리콜 탈수

천연 가스에는 종종 품질 표준을 충족하고 장비 고장을 방지하기 위해 제거해야 하는 물과 오염 물질이 포함되어 있습니다. 이 공정의 가장 일반적인 두 가지 문제는 탈수 장치 내의 글리콜 발포 및 오염입니다.
천연 가스에는 종종 품질 표준을 충족하고 장비 고장을 방지하기 위해 제거해야 하는 물과 오염 물질이 포함되어 있습니다. 이 공정의 가장 일반적인 두 가지 문제는 탈수 장치 내의 글리콜 발포 및 오염입니다.
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수은 제거 장치(MRU)

<10ppb에서 >1ppm까지의 농도에서 수은은 많은 천연 가스 분야에 존재합니다. 수은은 다운스트림 공정 장치에서 사용되는 촉매를 독살시킬 수 있고 다운스트림 장비를 손상시킬 수 있는 확인된 건강 위험 요소입니다. 수은의 존재로 인해 장비 고장, 예정에 없던 가동 중단, 화재가 발생하기 때문에 감지할 수 없는 수준까지 수은을 제거하는 것이 중요합니다. 생산에서 입증된 액체/가스 코어레서는 흡착제 베드를 오염시키는 액체 및 고체 오염물을 제거하여 수은 제거 장치(MRU)를 보호하여 감지할 수 없는 수준까지 지속적으로 수은을 제거할 수 있습니다. MRU 하류의 건식 가스 필터는 하류 공정, 장비 및 제품의 오염을 방지하기 위해 미세 흡착제를 제거합니다.
<10ppb에서 >1ppm까지의 농도에서 수은은 많은 천연 가스 분야에 존재합니다. 수은은 다운스트림 공정 장치에서 사용되는 촉매를 독살시킬 수 있고 다운스트림 장비를 손상시킬 수 있는 확인된 건강 위험 요소입니다. 수은의 존재로 인해 장비 고장, 예정에 없던 가동 중단, 화재가 발생하기 때문에 감지할 수 없는 수준까지 수은을 제거하는 것이 중요합니다. 생산에서 입증된 액체/가스 코어레서는 흡착제 베드를 오염시키는 액체 및 고체 오염물을 제거하여 수은 제거 장치(MRU)를 보호하여 감지할 수 없는 수준까지 지속적으로 수은을 제거할 수 있습니다. MRU 하류의 건식 가스 필터는 하류 공정, 장비 및 제품의 오염을 방지하기 위해 미세 흡착제를 제거합니다.
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흡착제 탈수

효과를 유지하려면 건조제가 유리수 및 액체 탄화수소 오염으로부터 보호되어야 예상 수명이 3~5년입니다. 자유수는 건조제 과립의 장기간 균열 및 먼지를 유발하는 반면 탄화수소는 재생 중에 과립에 연소되어 수분 제거 능력을 점진적으로 감소시킵니다.
효과를 유지하려면 건조제가 유리수 및 액체 탄화수소 오염으로부터 보호되어야 예상 수명이 3~5년입니다. 자유수는 건조제 과립의 장기간 균열 및 먼지를 유발하는 반면 탄화수소는 재생 중에 과립에 연소되어 수분 제거 능력을 점진적으로 감소시킵니다.
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액체/기체 분리 기술

이러한 오염 물질을 효과적으로 제거하면 압축기, 터빈 및 버너와 같은 다운스트림 장비에서 발생하는 비용이 많이 드는 문제와 가동 중지 시간을 예방할 수 있습니다. 또한 탄화수소 및 고체 오염 물질은 아민 접촉기 타워에서 거품을 유발할 수 있으며 촉매 공정에서 조기 촉매 교체에 기여할 수 있습니다.
이러한 오염 물질을 효과적으로 제거하면 압축기, 터빈 및 버너와 같은 다운스트림 장비에서 발생하는 비용이 많이 드는 문제와 가동 중지 시간을 예방할 수 있습니다. 또한 탄화수소 및 고체 오염 물질은 아민 접촉기 타워에서 거품을 유발할 수 있으며 촉매 공정에서 조기 촉매 교체에 기여할 수 있습니다.
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