응축수 파이프라인 탈수

프로세스 설명

천연 가스 생산은 또한 운송 또는 처리를 위해 수십 또는 수백 킬로미터를 운송할 수 있는 대량의 탄화수소 응축액을 생산하기도 합니다. 예를 들어 원격 해양 플랫폼이나 FPSO에서 육상 처리까지. 탄소강 파이프라인을 사용하고 응축수에 상당한 양의 자유수 또는 염수가 포함되어 있고 H₂S/CO₂로 인해 신맛이 날 수 있는 경우 부식이 자주 발생하여 파이프라인 수명이 단축되고 육상 시설이 심하게 오염됩니다. 모노에틸렌 글리콜(MEG)은 우물에서 수화물 억제에 사용되는 경우 동반될 수도 있습니다.

응축수에서 수분 및 MEG 제거는 다단계 프로세스입니다. 먼저 1차 수분 분리기에 이어 액체/액체 코어레서가 유리수 및 MEG 제거에 사용됩니다. 용존수 제거 컬럼은 용존수를 추가로 제거할 수 있습니다. 천연 가스도 동일한 파이프라인으로 운송되는 경우 가스를 글리콜 탈수 후 응축수와 혼합하여 파이프라인 부식을 최소화하는 건식 흐름을 보장할 수 있습니다.

생산 및 가스 계획 요구 사항

탄화수소 응축수에서 일관된 물/MEG 제거 달성
부식 위험을 최소화하면서 탄소강 파이프 사용
자유수 부하 및 오염을 줄임으로써 용해된 물 스트리퍼에 대한 에너지 및 운영 비용을 최소화합니다.
가스 처리 및/또는 녹 및 흑색 분말로 인한 응축수 공정의 오염을 최소화하여 다운스트림 opex 제어 및 혼란으로부터의 자유를 달성합니다.
효과적인 회수, 증류 및 재사용을 통해 MEG 손실 최소화

생산 과제/폴 솔루션

문제점

탄화수소 응축수에 자유수 존재로 탄소강 배관 부식 최소화

응축수의 MEG 손실 최소화

스트리퍼 운영 비용 최소화

해결책

탄소강 파이프라인에서 수질 오염을 효과적으로 제거하여 설비 투자 및 부식 운영 비용을 줄이고 값비싼 내부 코팅 파이프가 필요하지 않습니다.

확실한 제거로 응축수로부터 MEG 회수를 극대화합니다.

자유 액체 및 고체로부터 보호하여 스트리퍼 작동을 향상시킵니다.

다운스트림 가스 플랜트, 안정제 및/또는 분류기 성능을 최적화하고 파이프라인 부식 생성물의 침입을 효과적으로 제어하여 운영 비용을 최소화합니다.

기존의 유리 섬유 코어레서는 유황 화합물, 부식 억제제와 같은 첨가제 또는 유정 처리 화학 물질과 같은 응축수의 계면 활성제로 인해 작동을 해제합니다. 무장 해제된 코어레서는 자유수를 다운스트림으로 허용하여 빠른 파이프라인 부식과 상당한 MEG 손실이 시작되도록 합니다.
사이클론, 메쉬 팩 또는 플레이트 분리기는 계면활성제에 의해 생성된 미세한 액적 에멀젼을 제거하지 못할 수 있습니다. 높은 수준의 자유수 및 MEG는 관련 부식과 함께 하류에서 볼 수 있습니다. MEG가 물에 존재하면 위에서 설명한 유리 섬유 유착기 및 분리기로부터 분리 효율이 좋지 않은 매우 미세한 에멀젼을 생성하여 부식 및 MEG 손실을 초래합니다.
고효율 AquaSep® EL 또는 AquaSep XS 코어레서는 해제 없이 작동하여 15ppmv의 자유수까지 효과적인 미세 에멀젼 분리를 제공하여 물과 관련된 파이프라인 부식을 최소화하고 MEG 회수를 최대화합니다.

¹가스 탈수 공정은 가스 유입구와 배출구에 SepraSol™ Plus 액체/가스 코어레서 를 추가하고 재순환 글리콜에 Ultipleat® High Flow/Marksman™/Coreless 필터를 추가하여 최적화됩니다. 글리콜 탈수, 브로셔 FCOGGLYDENa참조 추가 정보를 위해.

주요 애플리케이션/필터 권장 사항(다른 애플리케이션은 표시되지 않음)

애플리케이션

액체/액체 코어레서 보호용 프리필터

폴 제품

유입되는 고형물을 제거하기 위한Ultipleat High Flow, Marksman 필터또는 Profile® Coreless 필터

고객 혜택