글리콜 탈수 장치 | 폴 코퍼레이션

글리콜 탈수

프로세스 설명

가스 탈수 공정은 파이프라인 품질 사양을 충족하거나 응축액 제거를 위해 가스를 조절하기 위해 글리콜 용매를 사용하여 습한 천연 가스에서 물을 제거합니다. 습식 가스는 접촉기 타워에서 희박 글리콜과 접촉합니다. 그런 다음 풍부한 글리콜은 재생기로 흘러가 열이 글리콜과 물을 분리하여 재사용을 위해 글리콜을 재생합니다. 수증기는 재생기 상단을 빠져 나와 대기로 배출되는 반면 희박 글리콜은 재순환 루프에서 접촉기로 다시 재순환됩니다.

가스 플랜트 요구 사항

습한 가스의 안정적인 처리를 통해 천연 가스 생산 할당량 달성 또는 초과 달성
생산의 일관성과 가동 중지 시간의 최소화를 위한 공정 신뢰성 유지
수분 함량에 대한 일관된 사양 판매 가스 품질 제공
오염 및 부식으로 인한 운영 및 유지 보수 비용 최소화

생산 과제/폴 솔루션

문제점

탄화수소 액체 및 글리콜 루프로의 미립자 침입으로 인한 거품 발생, 낮은 생산 속도 및 높은 수분 함량 판매 가스

해결책

글리콜 루프를 거품 및 오염으로부터 보호하기 위해 접촉기의 상류에서 효과적인 액체 및 고체 제거로 탈수 생산성과 신뢰성을 개선하십시오.

KO 포트, 메쉬 패드, 사이클론 장치 및 기존 필터 분리기는 에어로졸 크기의 액체 탄화수소 방울 또는 미세한 고체를 효과적으로 제거하지 못할 수 있습니다.
고효율 SepraSol™ Plus 액체/가스 코어레서 및 메달리온™ HP 액체/가스 코어레서 는 DOP 테스트에 따라 0.3미크론, 수정된 ANSI/CAGI-400-1999 테스트 절차에 따라 1ppb 다운스트림에서 99.999% 제거를 제공합니다. 둘 다 우수한 거품 방지 기능을 제공합니다.
고효율 코어레서는 글리콜 기계적 손실을 복구하고 글리콜 다운스트림의 캐리오버를 방지하기 위해 건식 가스의 접촉기 다운스트림에서도 사용할 수 있습니다.

문제점

오염된 글리콜로 인한 접촉기, 희박 교환기, 재생기 및 리보일러의 오염으로 인한 거품 발생, 열악한 탈수 성능 및 유지 관리 증가

해결책

다음을 통해 생산성, 신뢰성 및 가스 수분 함량의 격차를 줄입니다. 글리콜 루프에서 효과적인 고형물 제어.

글리콜 시스템의 고체 입자 오염 물질은 대부분 매우 미세한 부식 생성물로, 언로딩, 매체 이동, 채널링 또는 열악한 밀봉을 나타내는 필터로 적절하게 제거되지 않을 수 있습니다.
다양한 절대 및 공칭 정격 필터 요소를 사용하여 부유 고형물을 5ppmw 미만으로 줄이고 글리콜 색상을 투명하게 유지하며 관련 거품 및 오염 문제를 줄일 수 있습니다.