글리콜 탈수 - 장치 및 공정

귀사의 글리콜 탈수 공정이 일일 생산 목표량 및 환경 보호 요구 사항에 안정적으로 부합하는지 확인하십시오.

글리콜 탈수 공정 설명

 

글리콜 탈수 공정에서는 파이프라인 품질 사양 및 응축수 제거로 가스 상태를 충족시키기 위해 글리콜 용매를 사용하여 습식 천연 가스에서 수분을 제거합니다. 습식 가스는 컨택터 타워에서 수분이 린 글리콜과 접촉합니다. 그런 다음 리치 글리콜은 재생기로 흐르고 열이 글리콜과 수분을 분리하여 재사용하기 위해 재생시킵니다. 수증기는 수분이 제거된 글리콜이 재순환 루프에서 컨택터로 재순환되는 동안 재생기의 상부에서 대기중으로 배출됩니다.

 

글리콜 탈수 플랜트의 요구 사항

 

  • 습식 가스의 안정적인 처리를 통해 천연 가스 생산 할당량 이상 달성
  • 생산의 일관성, 가동 중지 시간 최소화를 위한 공정 안정성 유지
  • 수분 함량에 대한 일관된 사양의 판매 가스 품질 제공
  • 오염 및 부식으로 인한 운영 및 유지보수 비용 최소화
글리콜 탈수의 문제점 Pall의 솔루션
  • 글리콜 루프에 탄화수소 액체와 미립자가 유입되어 거품이 발생하고 생산 속도가 저하되며 판매 가스에 수분 함량이 높아짐.

컨택터 업스트림의 액체 및 고형물을 효과적으로 제거하여 탈수 생산성, 안정성을 향상시키고 발포 및 오염으로부터 글리콜 루프를 보호할 수 있습니다.

 

  • KO 팟, 메쉬 패드, 사이클론 장치 및 기존 필터 분리기로는 에어로졸 크기의 액체 탄화수소 방울 또는 미세 고형물을 효과적으로 제거하지 못할 수 있습니다.
  • 고효율 SepraSol™ Plus 액체/가스 코어레서 및 Medallion™ HP 액체/가스 코어레서는 DOP 테스트에 따라 0.3미크론에서 그리고 수정된 ANSI/CAGI-400-1999 테스트 절차에 따라 1ppb 후단에서 99.999%의 제거 효율을 제공합니다. 두 제품 모두 발포 보호 성능이 뛰어납니다.
  • 또한 고효율 코어레서는 건식 가스의 컨택터 후단에서도 사용할 수 있어 글리콜의 기계적 손실을 복구하고 글리콜이 후단으로 캐리오버되는 것을 방지할 수 있습니다.

 

  • 더러운 글리콜이 컨택터, 린-리치 교환기, 재생기 및 재가열기를 오염시키면 발포, 탈수 기능이 저하되고 유지관리가 증가합니다.

글리콜 루프의 효과적인 고형물 제어를 통해 생산성, 안정성 및 가스 수분 함량 격차를 줄입니다.

 

  • 글리콜 시스템에 있는 고형 입자 오염물은 대부분 매우 미세한 부식 생성물이기 때문에 언로딩, 배지 마이그레이션, 채널링 또는 밀봉 불량이 나타나는 필터로 인해 적절히 제거되지 않을 수 있습니다.
  • 다양한 절대 및 공칭 등급 필터 엘리먼트를 사용하여 부유형 고형물 5ppmw 미만으로 줄이고 글리콜의 색상을 깨끗하게 유지하며 관련 발포 및 오염 문제를 줄일 수 있습니다.

 

 

글리콜 탈수 장치 공정 흐름표

 

 

주요 용도/필터 권장 사항(기타 용도는 표시되지 않음)

 

Application Pall 제품 고객의 이점

컨택터 inlet 코어레서

글리콜 루프 효율성을 유지하여 통한 생산성, 안정성 및 사양에 맞는 수분 함량 보장

컨택터 outlet 코어레서

글리콜 캐리오버 제거로 인한 후단 프로세스 안정성 향상

글리콜 필터

글리콜 루프 효율성을 유지하여 통한 생산성, 안정성 및 사양에 맞는 수분 함량 보장

공정 효율성 향상에 대한 자세한 정보는 당사의 여과 전문팀에 문의하시기 바랍니다.

아래의 “제출” 버튼을 클릭하고 진행함으로써 본인은 이용 약관 및 개인정보 보호 정책을 검토하였고 이에 동의한다는 것을 확인합니다.

이 페이지의 PDF 버전