지연 코우킹 공정 설명
코우킹은 진공 및 대기 증류에서 발생하는 타르 잔여물 또는 '잔여물' 흐름을 부가가치 제품 및 LPG, 나프타, 디젤, 경질 및 중질 가스유와 같은 중간체로 변환하는 더 복잡한 공정의 정유소에서 사용하는 단위 작업입니다. 코우킹 (Coking)은 용광로 (Furnace), 두 개의 코우킹 드럼(온라인 1개 및 재생 1개), 분별 증류관을 포함한 지연 코우킹 (Delayed Coking)을 통해 수행되는 경우가 많습니다.
정유소에서 사용되는 이 코우킹 공정에서 흐름은 용광로에서 코우킹 온도로 가열된 다음 온라인 코우킹 드럼으로 공급됩니다. 용광로를 거친 후 대량의 스팀이 분사되어 중유를 더 가벼운 탄화수소로 분해하는 코우킹 드럼에 흐름이 진입할 때까지 코우킹 반응을 지연시키며 재생 사이클 중 제거를 위해 드럼에 대부분 침전되는 코크스로 들어갑니다. 그런 다음 분해된 탄화수소는 분별 증류관으로 흘러 다양한 흐름을 분리하며 하단의 물질은 코우커를 다시 통과하기 위해 주입구로 다시 재순환됩니다.
분류 장치에 남아있는 미세 코크스와 초기에 주입된 증기는 미립자와 수분 오염 물질로 분획된 생성물로 공정을 빠져 나옵니다. 제품에 따라 최종 제품 품질을 달성하거나 다른 단위 작업(수소 처리 장치에 공급하는 등유 또는 디젤 흐름)에 대한 공급 원료 요건을 충족하기 위해 과도한 미립자와 수분을 제거해야 합니다.
정유공장 요구 사항
- 코우커 장치 정유소의 생산 할당량 달성
- 나프타, 디젤 흐름에 대한 최종 제품의 수분 및 미립자 표준이 충족되도록 보장
- 코우커 분획물의 높은 고형물 또는 수분 수준으로 인해 발생하는 생산 또는 안정성 문제로부터 후단 장치 보호
생산 과제/폴 솔루션
문제점
일일 코우커 단위 생산 할당량 달성.
해결책
분획물을 사양에서 벗어나게 만드는 미립자 및 자유 수분 오염물질을 효과적으로 제거하여 코우커 생산 목표 달성, 제품 품질 사양 충족 및 후단 장치를 보호합니다.
문제점
최종 제품 혼합으로 흐르는 나프타 및 디젤 흐름에 대한 미립자 및 수분 사양을 일관되게 충족합니다.
해결책
미립자 제어의 경우:
- 지연 코우커 작동 코우커의 고형물 입자 오염물질은 대부분 미세 코크스이며, 일부는 매우 미세하여 공칭 필터 또는 언로딩, 배지 마이그레이션, 채널링 또는 밀봉 불량이 나타나는 고정된 기공 크기가 없는 Filter Media는 제대로 제거할 수 없을 수도 있습니다.
- 다양한 절대 및 공칭 등급 필터 엘리먼트를 사용하여 부유형 고형물을 최종 제품 또는 중간 고형물 사양에 맞게 안정적으로 줄일 수 있습니다.
문제점
고형물 오염 또는 수분 오염 물질로 인한 델타 P 빌드 또는 비활성화로부터 후단 반응기 베드를 보호합니다.
해결책
액체 제어의 경우:
- 기존의 글래스화이버 코어레스 (Glass Fiber Coalescers)는 자연적으로 발생하는 황 화합물이나 부식 방지제 또는 유정 처리 화학 물질과 같은 첨가제와 같은 분획물에 있는 다량의 계면활성제로 인해 기능을 상실합니다. 코어레서가 제 기능을 하지 못하면 엘리먼트를 교체할 때까지 자유 수분 후단을 대량으로 흐르게 하여 수분 함량이 높은 분획물이 생산됩니다.
- 메쉬팩, 쉐브론, 사이클론, 샌드베드 또는 정전식 침전기와 같은 기타 분리기는 계면활성제에 의해 생성되는 미세 방울 에멀전을 효과적으로 제거할 수 없기 때문에 높은 수준의 자유 수분이 후단에 나타납니다.
- 고효율 AquaSep® EL 코어레서는 기능 상실 없이 작동하며 15ppmv 정도의 자유 수분까지 미세한 에멀젼을 효과적으로 제거하여 최종 제품 품질과 수소처리기 베드와 같은 후단 공정을 보호합니다.
주요 애플리케이션/필터 권장 사항(다른 애플리케이션은 표시되지 않음)
애플리케이션
1.
액체/액체 코어레서 이전의 사전 여과
고객 혜택
액체/액체 코어레서의 효율 및 수명 증가
문제를 일으키는 고형물을 효과적으로 제거하여 제품 품질 및 후단 장치의 안정성 요건 충족 보장
