아민 스위트닝

중동의 한 정유소에서는 총 인벤토리가 3000m3 이고 기존의 린 솔벤트 필터가 처리하는 여과 유량이 200m3/h인 대형 아민 스위트닝 장치를 운영하고 있습니다. 필터 하우징은  직경  36인치이며  여기에는 직경이 큰 5μm 등급의 카트리지지 3개가 장착되어 있지만 제거 효율성을 명시되어 있지 않습니다. 오리지널 공정 사양에 따르면 고형물 함량을 10ppm 미만으로 유지해야 했습니다.

용매 루프의 효율적인 여과는 발포, 오염 및 기타 운영상의 문제를 발생시키는 고형물 입자를 포집하는 데 있어 중요한 역할을 합니다.  아민  스위트닝 공정  모범 사례에서는 용매 필터가 절대 필터 등급을 갖추도록 권고하고 있습니다. 절대 등급 필터의 등급과 제거 효율성은 테스트 표준을 기준으로 합니다. 이는 고체 입자의 효율적이고 지속적인 제거를 보장합니다. 반대로 «공칭»으로도 정의되는 상용, 비절대 등급 필터는 임의의 필터 등급과 비제어형 제거 효율을 갖추고 있습니다.

Pall Corporation은 기존 필터를 절대 등급 필터 카트리지로 개조하고 기존의 필터 하우징을 사용하여 점진적으로 청소할 것을 제안했습니다. Pall에서 어댑터 케이지를 설계하고 제조하여 기존 필터 카트리지를 개조하고 대신 표준 절대 등급 카트리지를 설치했습니다.

70, 10 및 5μm 절대 등급 필터를 사용한 예비 테스트에서는 총 부유 물질(TSS) 사양을 훨씬 초과하는 5mg/L미만의 총 부유 물질(TSS) 함량으로 용매 품질이 크게 향상되는 것으로 나타났습니다. 눈으로 보이는 용매의 외관은 검은색이지만, 10 및 5μm로 절대 여과된 용매는 그림과 같이 무색에 투명하게 되었습니다. 70μm 절대 필터는 기존 5미크론 등급 필터보다 우수한 성능을 보였으며 이는 일반적으로 절대 등급 필터와 상용 필터를 비교할 때 나타나는 차이입니다.

정유소는 확신을 갖고 100, 70, 40, 20  및 10μm 절대 등급의 필터 카트리지 여러 세트를 구입하여 용매 루프를 점진적으로 청소했습니다. 8주 이내에  인벤토리의 고형물 함량이 5mg/L 아래로 떨어졌습니다. 동시에 발포 사건도 중지되었으며 생산이 정상으로 가동되었습니다.

산성 가스 제거 장치(AGRU)는 처음에는 잘 작동했지만  첫 번째 순환한 이후에는  포말 문제와 용매 손실이 발생하기 시작했습니다. 포말 문제가 계속되어 15% AGRU 용량으로 떨어졌으며 그로 인해 단위 작업에서 산성 가스가 발생하여 생산이 감소되었습니다. 정유소에서는 눈으로 보이는 용매의 색이 검정색이며 고형물 함량이  평균  100mg/L라고 알려왔습니다. 이러한 고형물의 높은 함량 때문에 필터가 매주 오염되었습니다.

전체적으로 이번 개조 솔루션은 자본 지출 없이 필터 엘리먼트만 구매했기 때문에 정유소에게 매우 비용 효율적이었습니다. 이 문제는 해결책을 파악하고 이를 구현하기까지 약 6개월 동안 지속되었습니다. 이 정유소는 이로 인해 수백만 달러의 이윤 손실을 입은 것으로 추정됩니다. 개조 솔루션에 대한 투자 회수 기간은 1개월 미만으로 예상하고 있습니다.

현재까지 고형물 함량은 약 10mg/L을 유지하고 있으며 필터는 매주 교체하고 있습니다. 필터 교체 빈도는 예전과 같지만 Pall 필터의 단가가 30% 낮기 때문에 이번 개조로 연간 4만7천 달러를 절감할 수 있습니다.

제거 효율을 명시하지 않고 미크론 등급을 특징으로 하는 상용 필터는 일반적으로 미흡한 여과 성능을 보여줍니다. 반대로 절대 등급 필터는 예측 가능하고 지속적인 여과 성능을 가지고 있습니다.

아민 여과의 경우 10μm 이하의 절대 등급 및 99.98%(베타 비율 5000)의 제거 효율을 가진 필터 카트리지를 사용하여 고형물 함량 1-5ppm 사이의 용매를 생산하는 것이 가장 좋은 방법입니다.