물을 전기 분해하여 생성된 수소는 풍력이나 태양열과 같은 재생 에너지원으로 제공될 경우 CO2를 배출하지 않기 때문에 '가장 깨끗한' 옵션입니다. 소규모에서 '녹색 수소'를 생산하는 효과는 입증되었지만 생산을 스케일업하고 상업적으로 실행 가능하게 만드는 데에는 여전히 과제가 남아 있습니다.

여과 및 분리는 이 혁신적인 에너지원의 가능성을 열어 주는 솔루션의 필수적인 부분입니다.

여과가 필요한 이유:

현재 세 가지 유형의 전해조 기술이 사용되고 있습니다. 알칼리, 고분자 전해질 멤브레인 그리고 고체 산화물 전해조가 그것입니다. 사용하는 기술에 관계없이 여과는 수소 생산에서 매우 중요합니다.

유입되는 용수 피드에 존재하는 고형물은 전해조 성능과 작동 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
가수 분해 후 생성물 흐름의 액체는 하류 장비에 문제를 일으킬 수 있습니다. 컴프레서의 성능은 가스의 청정도와 연관이 있습니다.
공정 배관 또는 드라이어 베드에서 발생하는 고체 오염 물질은 후속 공정과 최종 사용 애플리케이션에 영향을 미칠 수 있습니다.

수소 가스 순도에 대한 사양이 매우 엄격하기 때문에 생성된 수소 흐름을 정제하는 데 기술적인 어려움이 있습니다. 2,000-6,000ppm (parts per million)의 산소와 2,000ppm 이상의 물 농도는 생산 된 수소 스트림에서 일반적으로 볼 수 있지만 수소 연료 전지에 대한 국제 표준 ISO 14687:2019에서 권장하는 최대 농도는 각각 5ppm입니다. 압축 후 스트림에서 오일을 제거하는 것은 연료 전지 사양을 충족하는 데 매우 중요한 절차입니다. 그래서 필요한 순도 수준을 실현하려면 여러 단계의 여과, 분리, 정제 공정이 필요합니다.

Pall의 지원 방법:

분리 장비를 선택할 때는 필요한 품질, 유속(유량) 및 오염 물질의 유형 등을 고려해야 합니다. Pall 전문가는 실험실 테스트 및 현장 시험을 포함한 철저한 검토를 수행하여 문제와 분리 기술을 통합해야 할 곳을 완전히 이해할 수 있습니다. Pall의 첨단 기술을 사용하면 여과 솔루션이 가동 시간, 규모 및 유속(유량)에 최적화되어 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다.