適切なサイダー充填工程は、製品汚染リスクや経済損失を回避することができます
サイダーの発酵に使われる酵母菌株、Saccaromyces bayanusはアルコール耐性が低いという特徴があります。砂糖が含まれている瓶詰めサイダー中の酵母は、再発酵して濁りや沈殿物を発生させ、酵母臭と風味の変化を引き起こすことがあります。
十分な残留糖分を含む瓶詰めのサイダーでは、密封状態で発酵が行われた場合、生成される二酸化炭素が原因となり爆発する可能性さえあります。
プレろ過と最終ろ過を含む、しっかりと設計されたサイダー瓶詰めプログラムを実施することで品質事故を予防し、ブランドが保護され、製品の品質が一貫していることが保証されます。また、製品のリコールに関連するリスク、および潜在的に重大な損失を回避するのにも役立ちます。
サイダー瓶詰めの前に、典型的な上流のセラー処理には、クロスフローろ過または珪藻土とシートろ過の組み合わせが含まれます。さらに、ワインは化学的安定化および/または低温安定化（酒石酸安定化）を受けている可能性があります。この時点で、サイダーには粒子がなく、ろ過性指数が30未満で、視覚的に透明（濁度<1 NTU）である必要があります。
サイダーの清澄化中、上流のろ過後、汚染、サイダー特性の変化（酸化、沈殿）を回避し、微生物の増殖を防ぐために瓶詰め前の最終工程での保管時間をできるだけ短くする必要があります。理想的には、セラーのろ過は、最終ろ過と瓶詰めの3日以内に行う必要があります。